เปิดทำการกี่โมง?

จันทร์ 08:00 - 16:00 อังคาร 08:00 - 16:00 พุธ 08:00 - 16:00 พฤหัสบดี 08:00 - 16:00 ศุกร์ 08:00 - 16:00 เสาร์ 08:00 - 16:00

PLC SNOOK, 9/169 หมู่ 11 ต. หนองละลอก อ. บ้านค่าย, Amphoe Ban Khai (2026)

12/08/2026

เห็นภาพนี้แล้วนึกถึง ตอนเรียนจบมาใหม่ๆ
เจ้านายให้เอาโน้ตบุ้คลอง ศึกษา PLC
เลยได้ประสบการณ์ที่ไม่คาดฝัน.

12/08/2026

🏭 #เปิดรับสมัครอบรม_OnSite

PLC Siemens S7-1200

* HMI Siemens KTP900
* RS485 / Modbus RTU

หลักสูตรเชิงปฏิบัติการ 2 วัน
วันที่ 26–27 กันยายน 2569
เวลา 09.00–17.00 น.

รับเพียง 5 ท่าน
ค่าอบรม 6,500 บาท/ท่าน

━━━━━━━━━━━━━━

#เรียนจากระบบจริง_ฝึกกับอุปกรณ์จริง

หลักสูตรนี้ออกแบบสำหรับ

• ช่างไฟฟ้าและช่างซ่อมบำรุง
• วิศวกร Automation / Production
• นักศึกษาและผู้เริ่มต้นใช้งาน Siemens
• ผู้ที่ต้องการเปลี่ยนสายงานเข้าสู่ Automation
• โรงงานที่ต้องการพัฒนาทักษะทีมงาน

ผู้เรียนไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐาน
การเขียนโปรแกรม PLC มาก่อน

เนื้อหาเริ่มตั้งแต่โครงสร้าง PLC
การเขียน Ladder การออกแบบ HMI
การสื่อสาร RS485 / Modbus RTU
จนถึงการ Commissioning และ Debug หน้างาน

🔧 Hands-on 80%
🏭 อ้างอิงประสบการณ์โรงงานจริง
🚀 เน้นความเข้าใจและนำไปใช้งานได้จริง

━━━━━━━━━━━━━━

#วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เมื่อจบการอบรม ผู้เรียนจะสามารถ

✅ เข้าใจโครงสร้างและการทำงาน
ของ PLC Siemens S7-1200

✅ สร้างและกำหนดค่า Hardware
ภายในโปรแกรม TIA Portal

✅ เขียนโปรแกรมควบคุมเครื่องจักร
ด้วยภาษา Ladder Diagram

✅ ออกแบบโครงสร้างโปรแกรม
โดยใช้ OB / FC / FB / DB

✅ ออกแบบหน้าจอ
HMI Siemens KTP900 อย่างเป็นระบบ

✅ เชื่อมต่อ PLC ↔ HMI
และทดสอบการทำงานจริง

✅ ตั้งค่าและใช้งาน
RS485 / Modbus RTU

✅ อ่านและเขียน Register
ระหว่าง PLC กับอุปกรณ์ภายนอก

✅ ตรวจสอบสถานะ Online
วิเคราะห์ปัญหา และ Debug หน้างาน

✅ นำความรู้ไปประยุกต์ใช้
กับเครื่องจักรหรือโปรเจกต์จริงได้

━━━━━━━━━━━━━━

📘
PLC Siemens S7-1200

* RS485 / Modbus RTU

PART 1
PLC Basic & System Overview

• ภาพรวมระบบ Automation ด้วย PLC
• หน้าที่ของ PLC ภายในเครื่องจักร
• โครงสร้าง CPU / I/O / Power Supply
• Digital Input / Digital Output
• Analog Input / Analog Output
• Address และ Memory
• พื้นที่ข้อมูล I, Q, M และ DB
• หลักการรับสัญญาณจาก Sensor
• หลักการควบคุมอุปกรณ์ Output

━━━━━━━━━━━━━━

PART 2
TIA Portal & Hardware Configuration

• สร้างโปรเจกต์ใหม่ใน TIA Portal
• เพิ่มและเลือก CPU S7-1200
• Device View และ Network View
• ตั้งค่า Hardware และ I/O Module
• สร้าง PLC Tag
• กำหนด Address ให้ Input / Output
• Compile และตรวจสอบ Error
• Download Program ลง PLC
• Upload และตรวจสอบโปรแกรม
• Online / Monitoring
• ตรวจสอบสถานะ CPU
• Diagnostic Buffer เบื้องต้น

━━━━━━━━━━━━━━

PART 3
PLC Programming — LAD

• โครงสร้างโปรแกรม OB / FC / FB / DB
• Contact และ Coil
• Normally Open / Normally Closed
• SET / RESET
• Rising Edge / Falling Edge
• Timer และ Counter
• Compare Instruction
• MOVE และ Math Instruction
• การสร้าง Sequence เบื้องต้น
• Start / Stop Control
• Auto / Manual Control
• Interlock และ Safety Logic
• Alarm และ Fault Logic เบื้องต้น
• การจัดกลุ่ม Tag ให้ตรวจสอบง่าย
• การ Monitor Logic ขณะ PLC ทำงาน

🔧 Workshop

เขียนโปรแกรมควบคุมมอเตอร์
รับสัญญาณ Input และควบคุม Output จริง

━━━━━━━━━━━━━━

PART 4
RS485 / Modbus RTU Communication

• พื้นฐานการสื่อสาร RS485
• ความแตกต่างระหว่าง
RS232 / RS485 / Ethernet

• หลักการทำงานของ Modbus RTU
• แนวคิด Master / Slave
• Slave ID และ Register Address
• Function Code สำหรับ Read / Write
• Holding Register / Input Register
• Coil และ Discrete Input
• Baud Rate / Parity / Stop Bit
• การต่อสาย A / B / GND
• การตรวจสอบสายและจุดต่อ
• การวิเคราะห์ Communication Error
• Best Practice สำหรับงานโรงงาน

🔧 Workshop

ให้ PLC Siemens S7-1200
อ่านค่า Register จากอุปกรณ์ RS485

นำค่าที่อ่านได้ไปใช้งาน
ใน Logic และเตรียมแสดงผลบน HMI

━━━━━━━━━━━━━━

📘
HMI Siemens KTP900

* PLC Integration

PART 5
HMI Basic — KTP900

• ภาพรวม HMI Siemens
• หน้าที่ของ HMI ในระบบเครื่องจักร
• เพิ่ม HMI Device ใน TIA Portal
• ตั้งค่า Network และ IP Address
• สร้าง Connection ระหว่าง PLC ↔ HMI
• สร้างและ Mapping HMI Tag
• ออกแบบ Screen และ Template
• Button / Lamp / Text / Graphic
• Numeric I/O Field
• Bar และ Level Display
• Animation และ Dynamic Color
• Alarm View
• Trend เบื้องต้น
• หลักการออกแบบ HMI สำหรับโรงงาน
• การจัดวางหน้าจอให้อ่านง่ายและใช้งานปลอดภัย

━━━━━━━━━━━━━━

PART 6
PLC + HMI + RS485 Integration

• Mapping Tag ระหว่าง PLC และ HMI
• Start / Stop / Reset
• Auto / Manual Mode
• Command และ Status Feedback
• แสดงค่า RS485 บน HMI
• แสดงสถานะ Communication
• แสดง Alarm และ Fault
• Alarm Acknowledge
• Status Monitoring
• Trend สำหรับดูค่ากระบวนการ
• ตรวจสอบ PLC และ HMI แบบ Online
• ทดสอบการทำงานร่วมกันทั้งระบบ

🔧 Workshop

สร้างระบบควบคุมเครื่องจักรจำลอง

PLC รับและประมวลผลสัญญาณ
HMI ใช้สั่งงานและแสดงสถานะ
พร้อมแสดงข้อมูลจากอุปกรณ์ RS485

━━━━━━━━━━━━━━

PART 7
Commissioning & Best Practice

• การจัดโครงสร้างโปรเจกต์
• Naming และ Tag Convention
• การตรวจสอบ I/O ก่อนเริ่มระบบ
• การทดสอบแบบ Manual
• การทดสอบแบบ Auto
• ตรวจสอบ Interlock และ Alarm
• วิเคราะห์ปัญหาจาก PLC Logic
• ตรวจสอบ PLC–HMI Connection
• ตรวจสอบ RS485 Communication
• Debug ปัญหาหน้างานจริง
• Backup และ Archive Project
• แนวทางส่งมอบโปรเจกต์
• Q&A จากประสบการณ์งานโรงงานจริง

━━━━━━━━━━━━━━

🎁 #สิ่งที่ผู้เรียนจะได้รับ

✅ อบรมเชิงปฏิบัติการ 2 วันเต็ม
เวลา 09.00–17.00 น.

✅ อาหารกลางวัน 2 มื้อ
พร้อมอาหารว่างและเครื่องดื่มช่วงเบรก

✅ โน้ตบุ๊กสำหรับฝึกเขียนโปรแกรม
ผู้เรียน 1 คนต่อ 1 เครื่อง

✅ ชุดทดลอง PLC–HMI
ผู้เรียน 1 คนต่อ 1 ชุด

✅ อุปกรณ์ RS485 / Modbus
สำหรับฝึกเชื่อมต่อและทดสอบจริง

✅ โปรแกรม TIA Portal
เตรียมพร้อมสำหรับการอบรม

✅ ไฟล์โปรเจกต์ Workshop
สำหรับนำกลับไปศึกษาและต่อยอด

✅ คอร์สเรียนออนไลน์
มูลค่า 2,990 บาท สำหรับทบทวน

✅ ใบประกาศนียบัตรผ่านการอบรม
สำหรับผู้เรียนที่แจ้งความประสงค์

✅ สามารถออกใบเสร็จรับเงิน
และใบกำกับภาษีได้

━━━━━━━━━━━━━━

👨‍💻 #คุณสมบัติผู้เข้าอบรม

1. สามารถใช้คอมพิวเตอร์พื้นฐานได้

เช่น ใช้เมาส์ คีย์บอร์ด
เปิดโปรแกรม จัดการไฟล์และบันทึกงาน

2. สามารถดูการสาธิตจากจอทีวี
และฝึกเขียนโปรแกรมตามวิทยากรได้

3. หากมีปัญหาสายตาสั้นหรือสายตายาว
กรุณาเตรียมแว่นหรืออุปกรณ์ช่วยมองมาเอง

ผู้เรียนเป็นผู้ดูแลความพร้อม
ด้านการมองเห็นของตนเอง

4. สามารถปิดเสียงโทรศัพท์
ระหว่างการอบรมได้

5. มีความรู้ไฟฟ้าเบื้องต้น

เช่น รู้จักไฟฟ้า 24 VDC
Input / Output และการต่อวงจรพื้นฐาน

6. หากมีประสบการณ์ในโรงงาน
งานไฟฟ้า ซ่อมบำรุง หรือ Automation
จะช่วยให้เข้าใจตัวอย่างได้เร็วขึ้น

7. ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐาน
การเขียนโปรแกรม PLC มาก่อน

ผู้สอนจะปูพื้นฐาน
และพาฝึกตามลำดับทีละขั้นตอน

━━━━━━━━━━━━━━

📌 #รายละเอียดการอบรม

หลักสูตร
PLC Siemens S7-1200

* HMI Siemens KTP900
* RS485 / Modbus RTU

📅 วันที่ 26–27 กันยายน 2569
⏰ เวลา 09.00–17.00 น.
💰 ค่าอบรม 6,500 บาท/ท่าน
👥 รับเพียง 5 ท่านต่อรอบ

ห้องอบรมส่วนตัว
พร้อมโน้ตบุ๊กและชุดทดลองครบทุกคน

━━━━━━━━━━━━━━

🏭 #สถานที่อบรม

บริษัท นิวออโตเมชั่น จำกัด

หมู่บ้านไลโอ บลิสซ์
ปลวกแดง–มาบยางพร 43

995/35 หมู่ 4
ต.มาบยางพร อ.ปลวกแดง
จ.ระยอง 21140

📍 Google Maps
https://maps.app.goo.gl/egscRvS4Nju8sNhw6

━━━━━━━━━━━━━━

⭐ รีวิวจากผู้เรียนบางส่วน

สามารถกดดูรีวิว
ได้จากลิงก์ใต้คอมเมนต์ครับ

หลักสูตรนี้รับจำนวนจำกัด
เพื่อให้ผู้สอนดูแลการฝึกปฏิบัติได้ทั่วถึง

สนใจสมัครหรือสอบถามรายละเอียด
พิมพ์คำว่า “สนใจ PLC” ใต้โพสต์
หรือทัก Inbox หาแอดมินได้เลยครับ

12/08/2026

🏭 เปิดจองล่วงหน้าแล้ว!

Siemens WinCC SCADA Professional Runtime V17
Industrial SCADA Engineering Masterclass

เรียนผ่านวิดีโอบน Platform
ตั้งแต่พื้นฐาน PLC จนสร้างระบบ SCADA ใช้งานจริง

ไม่มีพื้นฐาน SCADA ก็เรียนได้
เพราะในหลักสูตรจะปูพื้นฐาน PLC และ
การจัดการข้อมูลที่จำเป็นให้ก่อนครับ

Workshop หลักตลอดคอร์ส
“Mixer Process SCADA System”

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

#เหมาะสำหรับ

1. วิศวกรและช่างเทคนิค

ที่ต้องดูแล PLC, HMI หรือ SCADA
และต้องการเข้าใจโครงสร้างระบบทั้งหมด

2. โปรแกรมเมอร์ PLC / SCADA

ที่ต้องการพัฒนาจากการเขียนโปรแกรม
ไปสู่การสร้างระบบ SCADA ระดับอุตสาหกรรม

3. ฝ่าย Maintenance และ Automation

ที่ต้องวิเคราะห์ปัญหา Alarm, Trend, Tag
Communication และข้อมูลย้อนหลัง

4. System Integrator และผู้รับเหมาระบบ

ที่ต้องการสร้างมาตรฐาน Graphic, Faceplate
Database และ Report สำหรับส่งมอบงาน

5. ผู้ที่ต้องการเริ่มต้นเรียน SCADA
แม้พื้นฐาน PLC ยังไม่แน่นก็เรียนได้
เพราะมีการปูพื้นฐาน PLC SIEMENS ให้ก่อน

6.นักศึกษาและผู้เริ่มต้นด้าน Automation
ที่ต้องการเรียนรู้เส้นทางการสร้างระบบตั้งแต่พื้นฐาน
โดยมี Workshop ให้ทำตามอย่างเป็นขั้นตอน

7.ผู้ที่ยังไม่เคยใช้ WinCC Professional
ไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์ SCADA มาก่อน
ขอเพียงใช้งานคอมพิวเตอร์และ Windows เบื้องต้นได้
หากพื้นฐาน PLC ยังไม่แน่น ไม่ต้องกังวลครับ
ในหลักสูตรผมจะปูพื้นฐาน PLC, I/O, Tag, Address
และ Data Block ที่จำเป็นให้ก่อนเริ่มสร้าง SCADA

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

#ระบบที่คุณจะได้สร้าง

ผู้เรียนจะได้ลงมือสร้างระบบจำลองโรงงานจริง

Siemens PLC S7-1200
↓
WinCC Professional SCADA
↓
SQL Server Database
↓
Historical Data & Reporting

Workshop ประกอบด้วย

✅ Tank A
✅ Tank B
✅ Tank C
✅ Valve
✅ Mixer Motor
✅ Alarm
✅ Trend
✅ SQL Logging
✅ Historical Data

ไม่ได้เรียนแค่วิธีวาดหน้าจอ

แต่จะเข้าใจเส้นทางของข้อมูล
ตั้งแต่ PLC จนถึง Database และ Report

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

ื้อหา

▶️ Module 1
Smart Factory & SCADA Architecture

ปูพื้นฐานภาพรวมของ SCADA ยุคใหม่
และเข้าใจว่า SCADA ไม่ได้มีหน้าที่แค่แสดงผล
แต่เป็นศูนย์กลางข้อมูลภายในโรงงาน

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด SCADA ในโรงงานอุตสาหกรรม
• ความแตกต่างระหว่าง HMI และ SCADA
• หน้าที่ของ PLC, SCADA และ Database
• Architecture ของระบบ SCADA จริง
• แนวคิด Real-time Monitoring
• แนวคิด Historical Data
• แนวคิด Alarm และ Trend
• ภาพรวม Mixer Process System
• การไหลของข้อมูล PLC → SCADA → SQL
• สิ่งที่ผู้เรียนจะสร้างได้หลังจบคอร์ส

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 2
Mixer Process System Design

ออกแบบกระบวนการ Mixer Process
เพื่อใช้เป็นระบบหลักตลอดทั้งคอร์ส

เนื้อหาประกอบด้วย

• ภาพรวมกระบวนการ Mixer Process
• Tank A, Tank B และ Tank C
• Mixer Motor และ Drain Valve
• ลำดับการทำงานของระบบผสม
• เงื่อนไข Start / Stop / Reset
• เงื่อนไข Process Complete
• เงื่อนไข Alarm และ Fault
• การออกแบบ Signal List
• การกำหนด I/O Address
• การเตรียม Tag สำหรับ SCADA

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 3
PLC Tag & Data Structure for SCADA

เตรียม Tag และ Data Block
ให้เหมาะกับการเชื่อมต่อ SCADA

เนื้อหาประกอบด้วย

• การตั้งชื่อ Tag แบบ Industrial Standard
• Digital Input และ Digital Output
• Memory และ Data Block
• Tag สำหรับ Tank Level
• Tag สำหรับ Valve Command และ Status
• Tag สำหรับ Mixer Motor
• Tag สำหรับ Alarm และ Process Status
• Tag สำหรับ Production Data
• การ Mapping PLC Tag ไปยัง WinCC
• ตัวอย่าง Tag Structure สำหรับ Mixer Process

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 4
WinCC SCADA Project Setup

สร้างโปรเจกต์ WinCC Professional
และเตรียมระบบสำหรับ Runtime

เนื้อหาประกอบด้วย

• สร้าง Project ใหม่ใน TIA Portal V17
• เพิ่ม PLC Siemens S7-1200
• เพิ่ม WinCC Professional Runtime
• ตั้งค่า Network และ IP Address
• เชื่อมต่อ PLC กับ SCADA
• Import Tag จาก PLC
• จัดกลุ่ม Tag ใน WinCC
• ทดสอบการเชื่อมต่อเบื้องต้น
• เตรียม Runtime สำหรับ Workshop

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 5
SCADA Graphic Design for Mixer Process

ออกแบบหน้าจอ SCADA
ให้เหมาะกับการใช้งานในโรงงานจริง

เนื้อหาประกอบด้วย

• หลักการออกแบบ Industrial UI
• การออกแบบ Main Screen
• การสร้าง Tank A, Tank B และ Tank C
• การสร้าง Pipe Line และ Flow Direction
• การสร้าง Valve Object
• การสร้าง Mixer Motor Object
• การแสดงสถานะ Running / Complete / Fault
• การทำ Tank Level Animation
• การทำ Dynamic Color ตามสถานะ
• การจัด Layout ให้เหมาะกับ Runtime

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 6
Navigation, Popup & Faceplate

สร้างโครงสร้างหน้าจอให้เป็นระเบียบ
ใช้งานง่าย และต่อยอดเป็นโปรเจกต์จริงได้

เนื้อหาประกอบด้วย

• การสร้าง Header และ Navigation Bar
• การสร้างปุ่ม Home / Alarm / Trend
• การสร้าง Popup Screen
• การออกแบบ Motor Faceplate
• การออกแบบ Valve Faceplate
• การทำ Reuse Object
• การส่งค่า Tag เข้า Faceplate
• การสร้าง Detail Page สำหรับอุปกรณ์
• แนวคิด Library Object สำหรับงานจริง

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 7
Alarm & Event System

สร้างและบริหาร Alarm
สำหรับระบบ Mixer Process

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Alarm ในระบบ SCADA
• การสร้าง Alarm Class
• การกำหนด Alarm Severity
• Alarm สำหรับ High Level
• Alarm สำหรับ Low Level
• Alarm สำหรับ Mixer Motor Fault
• Alarm สำหรับ Valve Fault
• การสร้าง Alarm View
• การทดสอบ Alarm Runtime
• การบันทึก Alarm History

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 8
Trend & Historical Data

สร้าง Trend และระบบข้อมูลย้อนหลัง
เพื่อใช้วิเคราะห์พฤติกรรมของ Process

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Real-time Trend
• แนวคิด Historical Trend
• Trend สำหรับ Tank Level
• Trend สำหรับ Process Value
• การตั้งค่า Archive Tag
• การบันทึก Historical Data
• การ Export CSV
• การวิเคราะห์พฤติกรรมของ Process
• การจัดเก็บ Historical Data อย่างเหมาะสม

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 9
SQL Server Database Integration

เชื่อม SCADA เข้ากับ SQL Server
เพื่อจัดเก็บข้อมูลอย่างเป็นระบบ

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด SCADA Database Logging
• การติดตั้ง SQL Server และ SSMS
• การสร้าง Database สำหรับ Mixer Process
• Table สำหรับ Process Log
• Table สำหรับ Alarm Log
• Table สำหรับ Production Log
• การ Insert ข้อมูลจาก SCADA ลง SQL
• การ Query ข้อมูลจาก SQL
• การตรวจสอบข้อมูลใน SSMS
• การออกแบบ Database สำหรับงานจริง

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 10
SCADA Reporting System

สร้าง Report สำหรับ Production
Alarm และ Historical Data

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Reporting System
• Production Report
• Alarm Report
• Historical Report
• CSV Export
• การสร้าง Summary Report
• การจัดรูปแบบ Report
• การ Export ข้อมูลสำหรับผู้จัดการ

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 11
Recipe & Batch System

สร้างระบบ Recipe และ Batch Data
สำหรับงาน Production

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Recipe System
• แนวคิด Batch Production
• การสร้าง Recipe Table
• การโหลด Recipe
• การบันทึก Recipe
• Import / Export Recipe
• การจัดการ Batch Data
• ตัวอย่าง Recipe สำหรับ Mixer Process

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 12
Performance & Runtime Optimization

ปรับปรุงประสิทธิภาพ
ของระบบ SCADA Runtime

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Runtime Optimization
• การลดโหลดของ Tag
• การจัดการ Alarm จำนวนมาก
• การปรับปรุง Performance ของ Trend
• การจัดการ Historical Data
• แนวทางออกแบบ SCADA สำหรับงานจริง

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 13
Industrial Communication

ทำความเข้าใจการสื่อสาร
ภายในระบบ Automation ของโรงงาน

เนื้อหาประกอบด้วย

• แนวคิด Industrial Communication
• Profinet Communication
• Modbus TCP Concept
• OPC Concept
• Multi-brand Communication
• Gateway และ Protocol Converter
• แนวคิด Cybersecurity เบื้องต้น

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

▶️ Module 14
Final Workshop – Mixer Process SCADA Project

รวมทุกส่วนเข้าด้วยกัน
เป็นโปรเจกต์ SCADA ที่ทำงานครบทั้งระบบ

เนื้อหาประกอบด้วย

• Review Architecture ทั้งระบบ
• ทดสอบ PLC และ Runtime
• ทดสอบ Mixer Process Sequence
• ทดสอบ Alarm System
• ทดสอบ Trend System
• ทดสอบ Historical Data
• ทดสอบ SQL Logging
• สรุปการทำงานทั้งระบบ
• แนวทางต่อยอดใช้งานจริงในโรงงาน

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

#สิ่งที่ผู้เรียนจะได้รับ

✅ ปูพื้นฐาน PLC SIEMENS ก่อนเรียน
✅ ไฟล์โปรเจกต์ WinCC Workshop
✅ ตัวอย่าง PLC Tag Structure
✅ ตัวอย่าง SQL Database
✅ SQL Script
✅ Alarm Example
✅ Trend Example
✅ Faceplate Example
✅ เอกสารประกอบการเรียน
✅ วิดีโอเรียนผ่าน Platform
✅ เรียนและทบทวนได้ตามเวลาที่สะดวก
✅ คำปรึกษาเกี่ยวกับเนื้อหาและการนำไปใช้งาน

เรียนตั้งแต่พื้นฐาน
จนมองเห็นโครงสร้างของระบบทั้งหมด

PLC • SCADA • SQL • REPORT

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

#โบนัสพิเศษสำหรับลูกค้าเก่า

🎁 กลุ่มที่ 1 — เรียนฟรี

ลูกค้าเดิมจำนวน 30 ท่าน
ที่เคยเรียนคอร์ส Online ระยะเวลา 4 วัน

SCADA WinCC Professional Runtime V17

รับสิทธิ์เข้าเรียนคอร์สวิดีโอนี้ฟรี

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🎁 กลุ่มที่ 2 — เรียนฟรี

ลูกค้าที่เคยเรียนคอร์ส On-Site

SCADA WinCC Professional Runtime V17
ครบทั้ง 4 รุ่นที่ผ่านมา

รับสิทธิ์เข้าเรียนคอร์สวิดีโอนี้ฟรี

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🎁 กลุ่มที่ 3 — รับส่วนลดลูกค้าเก่า

ลูกค้าที่เคยอุดหนุน PLC SNOOK เช่น

• หนังสือ
• ชุดทดลอง PLC
• การอบรม On-Site
• คอร์สเรียน Online
• สินค้าและบริการอื่นของ PLC SNOOK

รับส่วนลดตามสัดส่วนการอุดหนุน
และเงื่อนไขที่แอดมินกำหนด

กรุณาแจ้งชื่อหรือหลักฐานการสั่งซื้อ
เพื่อให้แอดมินตรวจสอบสิทธิ์ก่อนชำระเงิน

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

#ราคาเปิดตัว

🔥 ราคาจองล่วงหน้าเพียง
3,900 บาท

รับราคานี้ได้ถึง
9 กันยายน 2569

ตั้งแต่วันที่ 10 กันยายน 2569
ราคาปรับเป็น 4,900 บาท

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

📅 เปิดเรียน
9 กันยายน 2569

🎥 รูปแบบการเรียน
วิดีโอออนไลน์ผ่าน Platform

เรียนและทบทวนได้
ตามเวลาที่สะดวก

🧾 สามารถออกใบเสร็จรับเงิน
และใบกำกับภาษีได้

ออกเอกสารในนาม
บริษัท นิวออโตเมชั่น จำกัด

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

คอร์สนี้ไม่ได้สอนให้คุณ
“ทำหน้าจอ SCADA ให้สวย” เท่านั้น

แต่จะทำให้คุณเข้าใจว่า

PLC ส่งข้อมูลอะไร
SCADA จัดการข้อมูลอย่างไร
Alarm และ Trend ต้องออกแบบแบบไหน
ข้อมูลถูกบันทึกลง SQL อย่างไร
และนำข้อมูลไปสร้าง Report ได้อย่างไร

เมื่อเข้าใจเส้นทางทั้งหมด
คุณจะสามารถสร้าง ดูแล
และวิเคราะห์ระบบได้อย่างเป็นขั้นตอน

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

ต้องการดูรายละเอียดหรือจองสิทธิ์

พิมพ์คำว่า “SCADA” ใต้โพสต์นี้
หรือทัก Inbox หาแอดมินได้เลยครับ

สิทธิ์ราคาและโบนัส
ยึดตามวันที่ลงทะเบียนและการตรวจสอบของแอดมิน

แอดมิน
"เรียนไปประกอบอาชีพ"

PLCSNOOK
Industrial Automation Academy
New Automation Training Center

12/08/2026

ทำไม “ดูแล SCADA” ถึงยากกว่าที่คิด?

คนที่ทำงานเกี่ยวกับ SCADA ไม่ได้มีปัญหาแค่ “ออกแบบหน้าจอไม่เป็น” แต่ปัญหาหลักคือ ไม่เข้าใจความสัมพันธ์ของระบบตั้งแต่ PLC จนถึงข้อมูลและรายงาน

SCADA เครื่องเดียว แต่คนแต่ละกลุ่มเจอปัญหาคนละแบบ

Operator
หน้าจอซับซ้อน ไม่รู้ว่าเครื่องหยุดเพราะอะไร Alarm เยอะจนแยกเหตุการณ์สำคัญไม่ได้

Maintenance
เห็น Alarm แต่ไล่กลับไปหา PLC Tag, Sensor หรือ Interlock ไม่ได้ ไม่มี Trend ช่วยวิเคราะห์ย้อนหลัง

Automation Engineer
Tag ไม่เป็นระบบ ไม่มีมาตรฐานการตั้งชื่อ Communication หลุด และแก้โปรเจกต์เดิมได้ยาก

SCADA Developer
ออกแบบ Graphic ได้ แต่ยังขาด Faceplate, Alarm Class, Recipe, Historical Data และ Report ที่เป็นระบบ

Production
ต้องจดข้อมูลด้วยมือ ไม่ทราบยอดผลิตจริง จำนวน Batch, Downtime หรือ Reject แบบทันเวลา

IT / OT
Backup ไม่ครบ ไม่รู้ Password, License หรือ Version ที่ใช้งาน ไม่มี User Management และแยกสิทธิ์ไม่ชัดเจน

ผู้บริหาร
มีข้อมูลจำนวนมาก แต่ไม่มี Dashboard หรือ Report ที่นำไปใช้ตัดสินใจได้จริง

1. รับช่วงระบบต่อ แต่ไม่มีเอกสาร
• ไม่มี Tag List หรือ I/O List
• ไม่มี Source Code เวอร์ชันล่าสุด
• ไม่ทราบโครงสร้าง PLC–SCADA
• ไม่มีบันทึกว่าใครแก้อะไรไปแล้วบ้าง

2. Alarm มี แต่ช่วยวิเคราะห์ไม่ได้
• Alarm เกิดซ้ำจำนวนมาก
• ไม่มีการแบ่ง Priority
• ข้อความไม่บอกสาเหตุหรือแนวทางตรวจสอบ
• ไม่มี Timestamp และ Historical Alarm ที่น่าเชื่อถือ

3. ไม่มีข้อมูลย้อนหลัง
• มีเพียงค่าปัจจุบันบนหน้าจอ
• ไม่มี Trend หรือ Data Logging
• เมื่อเครื่องมีปัญหา จึงย้อนดูเหตุการณ์ก่อนหน้าไม่ได้

4. Communication มีปัญหา
• PLC เชื่อมต่อ SCADA ไม่ได้หรือหลุดเป็นช่วง
• IP Address, Driver และ Connection ตั้งค่าไม่ถูกต้อง
• Quality ของ Tag ผิดปกติ
• ไม่รู้ว่าปัญหาอยู่ที่ PLC, Network, SCADA หรือ Hardware

5. Graphic สวย แต่ใช้งานจริงยาก
• สีและสถานะอุปกรณ์ไม่เป็นมาตรฐาน
• Operator มองไม่ออกว่าอุปกรณ์ Run, Stop, Fault หรือ Manual
• ไม่มี Faceplate สำหรับควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์
• ใช้ Animation มากเกินไปจนหน้าจออ่านยาก

6. Recipe และ Batch ไม่เป็นระบบ
• Setpoint กระจายอยู่หลายหน้าจอ
• ไม่มีการควบคุมสิทธิ์ในการแก้ค่า
• ไม่สามารถตรวจสอบว่าใครเปลี่ยน Recipe
• ไม่มี Batch Record สำหรับย้อนดูการผลิต

7. Report ยังต้องทำด้วยมือ
• จดข้อมูลลงกระดาษหรือ Excel
• ต้องดึงข้อมูลหลายแหล่งมารวมกัน
• ไม่มี Production, Alarm, Downtime และ Batch Report อัตโนมัติ
• SCADA มีข้อมูล แต่ยังเชื่อมต่อ SQL Database ไม่ได้

8. Backup และ Version Control ไม่ชัดเจน
• ไม่ทราบว่าไฟล์ใดเป็นเวอร์ชันล่าสุด
• แก้โปรแกรมแล้วไม่ได้ Backup
• Runtime กับ Engineering Version ไม่ตรงกัน
• เมื่อคอมพิวเตอร์เสีย ไม่สามารถกู้ระบบกลับมาได้ทันที

9. พึ่งพาผู้รับเหมาระบบเดิมมากเกินไป
• ต้องเรียกผู้พัฒนาระบบทุกครั้งที่ต้องการแก้ไข
• ทีมงานภายในไม่กล้าแก้ Tag, Alarm หรือ Graphic
• ค่าใช้จ่ายสูงและเสียเวลารอ Support

หลายคนมองเห็นหน้าจอ SCADA แต่ยังมองไม่เห็นโครงสร้างทั้งหมดที่อยู่เบื้องหลัง

PLC → Tag → Communication → Graphic → Alarm → Trend → Recipe → SQL Database → Report

ถ้าเข้าใจเส้นทางนี้ครบ จะสามารถทั้งสร้างระบบ ดูแลระบบ และวิเคราะห์ปัญหาได้อย่างเป็นขั้นตอน ไม่ต้องแก้ปัญหาด้วยการคาดเดาครับ

คุณเจอปัญหาข้อไหนอยู่บ้าง? พิมพ์หมายเลขไว้ใต้โพสต์ได้เลยครับ

06/08/2026

“ทำงานเองให้เสร็จ อาจง่ายกว่าการสอนคนอื่นให้ทำงานเป็น”

เพราะเวลาทำเอง เรารู้ว่าต้องเริ่มตรงไหน
รู้ว่าปัญหาอยู่จุดใด และควรแก้อย่างไร

แต่การสอนคนหนึ่งให้ทำงานเป็น
ต้องใช้มากกว่าความรู้และประสบการณ์

ต้องอธิบายเรื่องยากให้เข้าใจง่าย
ต้องมองปัญหาจากมุมของผู้เรียน
ต้องให้เขาได้ลองผิด ลองแก้ และลงมือทำด้วยตัวเอง

การทำงานสำเร็จหนึ่งครั้ง คือผลงานของเรา
แต่การสร้างคนให้ทำงานเป็น คือการสร้างผลงานที่เกิดขึ้นได้อีกหลายครั้ง

นี่คือเหตุผลที่ PLCSNOOK ไม่ได้สอนเพียงให้เขียนโปรแกรมได้
แต่ต้องการให้ผู้เรียนเข้าใจระบบ วิเคราะห์ปัญหา และนำความรู้ไปใช้งานจริงได้

เรียนจากงานจริง
ลงมือทำจริง
และเติบโตไปด้วยกัน

PLCSNOOK Industrial Automation Academy

#วิศวกร #ถ่ายทอดประสบการณ์

02/08/2026

🎓 เปิดรับสมัครอบรม On-Site
PLC SIEMENS S7-1200 + HMI SIEMENS KTP900 PN + RS485 / Modbus RTU

📅 วันที่ 22–23 สิงหาคม 2569
⏰ อบรม 2 วันเต็ม (Professional Workshop)

ยกระดับทักษะด้าน PLC Siemens ตั้งแต่พื้นฐานจนถึงการประยุกต์ใช้งานจริง พร้อมเรียนรู้การสื่อสาร RS485 / Modbus RTU และการพัฒนา HMI Siemens KTP900 PN สำหรับงานอุตสาหกรรม

หลักสูตรนี้พัฒนาจากประสบการณ์การทำงานจริง เพื่อให้ผู้เรียนสามารถนำความรู้ไปใช้งานได้ทันทีหลังจบการอบรม

⭐ สิ่งที่คุณจะได้เรียน

✅ พื้นฐาน PLC Siemens S7-1200

✅ การเขียนโปรแกรมด้วย TIA Portal

✅ การออกแบบ HMI Siemens KTP900 PN

✅ การสื่อสาร PLC ↔ HMI ผ่าน PROFINET

✅ การใช้งาน RS485 / Modbus RTU

✅ Workshop ควบคุมอุปกรณ์จริง

✅ การ Debug และ Commissioning

✅ Best Practice สำหรับงานโรงงาน

🛠 Workshop จริง

ผู้เรียนจะได้ลงมือปฏิบัติจริงกับ

✔ Siemens PLC S7-1200

✔ Siemens HMI KTP900 PN

✔ RS485 Communication Module

✔ Modbus RTU Device

✔ Training Kit ครบทุกคน

👨‍🏭 เหมาะสำหรับ

🔹 ช่างไฟฟ้า

🔹 ช่างซ่อมบำรุง

🔹 Automation Engineer

🔹 Production Engineer

🔹 System Integrator

🔹 นักศึกษาและผู้เริ่มต้น Siemens

🔹 โรงงานที่ต้องการพัฒนาทีมงาน

⭐ จุดเด่นของหลักสูตร

🔧 Workshop มากกว่า 80%

🏭 อ้างอิงจากงานจริงในโรงงาน

💻 ฝึกกับอุปกรณ์จริงทุกคน

📡 เรียนรู้การสื่อสาร RS485 / Modbus RTU

🚀 พร้อมนำไปประยุกต์ใช้ในงานจริง

📍 สถานที่อบรม

🏢 New Automation Co., Ltd.

ตำบลมาบยางพร อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง

👥 รับเพียง 4 ท่าน/รุ่น

เพื่อดูแลผู้เรียนอย่างใกล้ชิด

💰 ค่าอบรม

6,500 บาท / ท่าน

🎁 สิ่งที่ได้รับ

📘 เอกสารประกอบการอบรม

💻 ตัวอย่างโปรแกรม PLC และ HMI

🗂 Workshop Project

🏆 Certificate of Completion

💬 ปรึกษาปัญหาหลังการอบรมได้

📍 Google Maps

https://maps.app.goo.gl/Tqa1fefBqYAdAqQH9

📩 สนใจสอบถามหรือสำรองที่นั่ง

Inbox Facebook หรือโทรได้เลยครับ

31/07/2026

ทุกครั้งที่มีลูกค้าเดินเข้ามา...

สิ่งที่เรารู้สึกไม่ใช่แค่ "ดีใจ"

แต่คือ "ความรับผิดชอบ"

เพราะทุกความไว้วางใจ มีคุณค่ามากกว่าคำว่าธุรกิจ

ครั้งนี้ขอขอบคุณลูกค้าจาก สปป.ลาว 🇱🇦

ที่ให้ความไว้วางใจ PLCSNOOK ในการแลกเปลี่ยนองค์ความรู้ด้าน Industrial IoT และ Smart Factory

โดยมีเป้าหมายในการพัฒนาระบบ Monitoring สำหรับโรงไฟฟ้าและเขื่อนหลายแห่ง

ตั้งแต่การดึงข้อมูลจาก PLC Siemens S7-400

สู่ระบบ Cloud ขององค์กร

เชื่อมต่อ PC Server

Database

Dashboard

MQTT

และนำข้อมูลมาวิเคราะห์ด้วย AI

เพื่อให้สามารถติดตามสถานะเครื่องจักรได้แบบ Real-time และใช้ข้อมูลช่วยในการวางแผนบำรุงรักษาในอนาคต

โลกของอุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยน...

จากการ "รอให้เครื่องเสีย"

สู่การใช้ "ข้อมูล" ช่วยตัดสินใจ

PLCSNOOK รู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่ง

ที่ได้เป็นส่วนหนึ่งในการแบ่งปันความรู้ และร่วมพัฒนาแนวทางด้าน Industrial Digital Transformation

ขอขอบคุณสำหรับความเชื่อมั่นและความไว้วางใจ

แล้วพบกันอีกครั้งในโครงการถัดไปครับ 🙏

PLCSNOOK Industrial Automation Academy

"เราไม่ได้สอนแค่การเขียน PLC
แต่เราส่งต่อประสบการณ์จากหน้างานจริง สู่อุตสาหกรรมยุค Smart Factory"

25/07/2026

# # หลายคนทักมาถาม...
> **"พี่ครับ... PLC เริ่มยังไงดี?"**

ผมตอบทุกคน...

แนะนำทุกคน...

และยินดีช่วยทุกคนเสมอ

แต่หลายคน...

หายไป...

3 เดือน...

6 เดือน...

1 ปี...

บางคน 2-3 ปี...

จนวันหนึ่ง...

ก็กลับมาพร้อมข้อความเดิม

> **"พี่ครับ... อาทิตย์หน้าผมสัมภาษณ์งาน"**

หรือ

> **"พี่ครับ... บริษัทกำลังจะใช้ PLC แล้ว"**

ผมก็ช่วยเต็มที่ทุกครั้ง...

แต่ในใจอดคิดไม่ได้ว่า...

---

# # ถ้าวันนั้น...

**คุณเริ่มเรียน**

วันนี้...

คุณอาจไม่ใช่คนที่กำลังหางาน

แต่กำลัง **เลือกงาน**

---

คุณอาจไม่ใช่คนที่กำลังถูกสัมภาษณ์

แต่อาจเป็นคนที่...

**กำลังสัมภาษณ์คนอื่น**

---

เพราะ...

**ความรู้ ไม่ได้สร้างผลลัพธ์ในวันที่คุณต้องใช้**

แต่มันเริ่มสร้างผลลัพธ์...

**ตั้งแต่วันที่คุณตัดสินใจเรียน**

---

หลายคนชอบพูดว่า...

> **"เดี๋ยวก่อน..."**

> **"ไว้เดือนหน้า..."**

> **"รอให้มีเวลาก่อน..."**

แต่...

โอกาสในชีวิต

ไม่เคยรอใคร

---

วันที่บริษัทเปิดรับสมัคร

วันที่หัวหน้าเลือกคน

วันที่ลูกค้าเลือกผู้รับผิดชอบ

วันที่โอกาสเดินเข้ามา
..

จะไม่มีใครถามคุณว่า

> **"กำลังจะเริ่มเรียนหรือเปล่า?"**

ทุกคนจะถามเพียงว่า...

> **"คุณทำเป็นไหม?"**

---

**อย่ารอให้ถึงวันที่จำเป็น**

แล้วค่อยเริ่มเรียน

เพราะ...

**วันที่คุณต้องใช้ความรู้**

อาจเป็นวันที่...

**คุณไม่มีเวลาเริ่มต้นใหม่อีกแล้ว**

---

สุดท้าย...

> **โอกาส ไม่ได้เลือกคนที่เก่งที่สุด**

แต่มักเลือก...

> **คนที่เตรียมตัวไว้ก่อน**

---

# # # และผมอยากฝากไว้ประโยคหนึ่ง...

> **"วันที่คุณเริ่มเรียน"**
>
> **อาจไม่ใช่วันที่ชีวิตคุณเปลี่ยน**
>
> **แต่วันที่ชีวิตคุณเปลี่ยน**
>
> **มักเป็นผลมาจากวันที่คุณตัดสินใจเริ่มเรียน**

**อย่าปล่อยให้คำว่า "ไว้ก่อน"...**

กลายเป็น...

> **"รู้อย่างนี้... น่าจะเริ่มตั้งนานแล้ว"**

แอดมินที่ไม่ค่อยว่าง

24/07/2026

คุยกันภาษาอังกฤษ…งงบ้าง รู้บ้าง
แต่พอเปิดโปรแกรม PLC SIEMENS S7-300 ขึ้นมา

Ladder Diagram กลายเป็นภาษากลางทันที

ผมพูดว่า

“Maybe this signal interlock?”

โปรแกรมเมอร์จีนตอบ

“Yes yes… here problem.”

สุดท้ายไม่ต้องพูดเยอะ
ชี้ Network เดียวกัน ก็เข้าใจกันแล้ว 😂

คนละภาษา แต่ Logic เดียวกัน

#วิศวกรโรงงาน

22/07/2026

ขายชุด 3,500 บาท
PLC Siemens S7-300 CPU313C พร้อม I/O
ประกอบด้วย
CPU313C (MPI / PROFIBUS DP)
SM321 Digital Input 16x24VDC ×2
SM322 Digital Output Relay 8 จุด ×2
SM332 Analog Output (AO) 4 Channel 12Bit ×1
✅ CPU RUN ปกติ
✅ Online ผ่าน MPI ได้
✅ ทดสอบการสื่อสารแล้ว
✅ พร้อมใช้งาน
📦 ขายยกชุดตามรูป สภาพมือสอง

💰 ราคา 3500฿

ือสอง

PLC SNOOK

12/08/2026

12/08/2026

12/08/2026

12/08/2026

06/08/2026

02/08/2026

31/07/2026

25/07/2026

24/07/2026

22/07/2026

ที่อยู่

เวลาทำการ

เบอร์โทรศัพท์

เว็บไซต์

แจ้งเตือน

ติดต่อ ธุรกิจของเรา

ทางลัด

แชร์

คำขอนำรายการออก

จันทร์	08:00 - 16:00
อังคาร	08:00 - 16:00
พุธ	08:00 - 16:00
พฤหัสบดี	08:00 - 16:00
ศุกร์	08:00 - 16:00
เสาร์	08:00 - 16:00