15/11/2022
Tento veľmi dlhodobý projekt sa začal velmi nenáparne. Začalo to zakúpením tlačiarne z číny Artillery Sidewinder X1 s tlačovou plochov 300x300x400mm co je velmi pekný rozmer. nuˇž po prvych testoch som sa stretol hned s prvími sklamaniami. Dodané tlačove sklo sa krútilo a vyrobnat plochu bolo absolútne nemožné aj napriek snahe artillery ked poslali nové. Bolo o niečo lepšie ale problemy malo rovnaké. Táto vlastnosť viedla k rozhodnutiu, dat ta namiesto sklenenej plochy hlinikovú platňu a magnetický povrch. ako z fotiek vidno, tak prva vrstva sa ozaj nastavit nedala a ani obycajne podpery mali devastacne vysledky na cele tlačenie. Nastavena teplota mala velmi velku toleraciu. ako je vidno az 10°C rozdiel. PLA celkom šlo aj ked to tiež nebolo ideálne a mne išlo hlavne o náročnejšie materialy ako PETG a čason aj ABS či Nylon. Po odhalení ďalšieho problému, že osa Z nie je vobec kolmá som sa rozhodol do kompletnej prestavby, ktorá sa až v tomto období začina uzatvárať. ale ako ďalej prebiehala? dlho ma držal štýl akým sa dlhodobo uberala firma PRUŠA. tak som chcel napodobiť ich dizajn. v závere som až zistil, že pre moje rozmery na ktoré som sa dostal, je to veľmi nešťastná konštrukcia. Keďže som uý rovno keď som sa do toho pustil, chcel šť aj do cesty dchoch farieb tlaě a MMU nemala veľmi úspech čo som sa na fórach dočítal, rozhodol som sa ro oddeliť a zvolil som cestu dvoch hláv. čo som si vtedy však neuvedomoval, pri návrhu bolo, že to bude chcieť niečo pevnejšie než 8mm pojazdové tyče s ložiskami. ďalšia zmena bolo, že bola nevyhnutná úplne iná riadiaca doska. po konzultácii s kamaratmi som si vybral BTT Octopus riadenú cez Raspberry Pi 4 so systémom Klipper, vďaka ktorému ako dúfam a mám stále ešte nádej, vy som mohol dosiahnuť omnoho väčšie rýchlosti, než mala pôvodná konštrukcia. Čo však bude výžadovať aj ine chladenie počas tlače, ale o tom až nabudúce.výmenil som aj zdroj za podobný o 100W výkonnejší, nech ostane rezerva a nemusí toľko chladit.motory som doplnil o korkové podložky pre tlmenie vibrácii. po objednani, narezani a poskladani profilov som sa dostal asi na dvojnasobok rozmerov pôvodnej podstavy.zial konstruikcia uz na prvy pohľad vykazovala nedostatky vzhľadom na vysoku hmotnosť dielov. nakoniec pri prvom ladeni som musel aj nastavovacie kolieska pre vysku roviny zrušiť a získať tak asi 6cm dráhy navyše. Pre hlavá som navrhol vlastne pospojovanie pre koncové prvky aby sa všetko dalo dovieť jedným káblom a nemusel som ísť rovnakou nesťastnou cestou ako pôvodná konŠtrukcia a to cez ploché vodiče. Ja som zvolil cestu ohybných vedení kabeláže aké sa využívaju u cnc strojov. postupne som vďaka programu Fusion360 navrhol vlastne krabičky a diely pre túto konštrukciu a verím že s ním to dovediem až do zdarnéhoo konca. diely som si tlačil na staršej tlačiarni PRUŠA. Niektoré boli aj celkom komické. konečná zobrazovacia a ovladacia jednotka je 10,5" TFT displej ktory obsluhuje rovnaké Raspberry Pi 4, ktore obsluhuje aj hlavnu dosku tlačiarne. zakončenie kabeláže a jej pripojenie do hlavnej dosky bolo skutočnou výzvou. po pripojení všetkých súčastí sa pristípilo k programovaniu FW o com som absolútne nemal skoro žiadne poznatky. našťastie sa našlo pár ochotných ľudí, čo mali tú trpezlivošt so mnou mi s tým pomôcť. ked toto uz bolo zvládnuté, mohlo sa pristúpiť k hľadaniu lepšieho riešenia pre konštrukcie ktoré zvýšenú hmotnosť komponentov. ako prvý bol na rade vozík a os Y. a ked uz sa yačalo prechádzať z klasických pojazdových tyčí na lineárne kolajnice, u osi Z, rozhodol som sa to spravit u celej tlačiarne. co znamenalo znova skoro všetko rozobrat. 🙂 a v tomto bode sa zatial nachádzam. nakoľko umiestnenie lin. kolajníc priliš ďaleko od trapézových tyčí na zdvih osi Z mi vznikla prilis velká vôla. a tám pádom keďze napinanie remenov su 2 namiesto jedneho u inspirativnej konstrukcie PRUSi, stalo sa to, ze u výsky 40cm v osi Z vdaka páke , kedze vrchna strana musi ostat volna (povodna konstrukkcia tlaciarne mala pevne ulozenu, cim vznikalo pnutie a ihnutie trapezovky), takze tyce sa zacali nezelane pritahovat k sebe. takze prisli dalsie konzultacie zo skusenejsimi konstruktermi a rozhodol som sa ist ciastocne do konstrukcie Rat Rig, ktora umoznuje vyssiu pevnost osi X a Z. aktualne sa doladuju dzky koncovych profilov osi X. a uvidime ci to bude posledna prerabka. popri tom vznika aj objednavka na tepelne izolacny box, nakolko ked to uz je rozobrate tak nech sa to uz posklada a zapoji naraz kedze riadiaca elektronika musi byt umiestnena mimo tohto boxu a nechce sa mi to uz znova rozoberat. nedavno tlaciaren uz dostala aj vlastny stolik takze ma uz svoje krasne umiestnenie. uz len dokoncit navrh tejto poeslednej upravy a nech sluzi konecne svojmu ucelu 😃 hip hip huraaa.
