ATS Global South East Asia, ATS Applied Tech Systems PTE. Ltd. 10 Eunos Road 8 #13-10A Singapore post center Singapore (, Singapore (2026)

10/08/2026

อะไรคืออุปสรรคและข้อจำกัดในการสเกลระบบ Smart Factory

หนึ่งในอุปสรรคสำคัญของการขยายระบบ Automation ในอุตสาหกรรมคือ โครงสร้างลิขสิทธิ์ที่คิดตามจำนวน Tag (Tag-Based Licensing)

ในระบบ SCADA/MES ยุคดั้งเดิม ทุกครั้งที่โรงงานเชื่อมต่อ Sensor เพิ่ม เติมจุดวัดค่าใน PLC หรือขยายสายการผลิต จำนวน Tag จะเพิ่มขึ้น และส่งผลให้ค่า License เพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ซึ่งนำไปสู่ข้อจำกัดทางวิศวกรรม ดังนี้:
- การตัดข้อมูลบางส่วนออก (Data Omission): ทีมวิศวกรอาจต้องเลือกว่าจะ "ไม่เก็บ" ข้อมูลบางจุดเพื่อคุมงบประมาณ ทำให้พลาดข้อมูลสำคัญในการวิเคราะห์ภาพรวม
- การจำกัดผู้เข้าถึงข้อมูล: การคิดค่าบริการตามจำนวน Client/User ทำให้หน้าจอแสดงผลถูกจำกัดอยู่เพียงไม่กี่เครื่องในโรงงาน

สถาปัตยกรรม SCADA ยุคใหม่: แพลตฟอร์ม SCADA ยุคใหม่เน้นการออกแบบบนแนวคิด Unlimited Tags & Clients (เช่น Ignition SCADA) โดยแยกค่าซอฟต์แวร์ออกจากจำนวนจุดเชื่อมต่อ เพื่อเปิดโอกาสให้ทีมวิศวกรสามารถดึงข้อมูลจากเครื่องจักรได้ครบทุกพารามิเตอร์ รองรับการขยายระบบไปยัง IoT และ AI Analytics ในอนาคตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างซอฟต์แวร์ใหม่

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Tag-Based Licensing vs. Unlimited SCADA Architecture: What It Means for Factory Scalability

A subtle bottleneck in scaling factory automation is the traditional Tag-Based Licensing Model.
In legacy SCADA architectures, every additional sensor, PLC connection, or monitored parameter increases software licensing costs. This model often forces engineering compromises:
- Data Omission: Engineering teams are compelled to exclude "non-critical" parameters to contain software costs, leaving operational blind spots in plant analytics.
- Restricted Access: Per-user or per-client fees limit dashboard access, preventing floor operators and supervisors from having transparent operational visibility.

Modern SCADA Architecture: Modern industrial software standards are shifting toward Unlimited Tag & Client Architectures (such as Ignition SCADA). Decoupling data point volume from software licensing allows plants to capture complete machine telemetry, establishing a scalable foundation for future Industrial IoT and AI Predictive analytics.

17/07/2026

Is your data center ready to move beyond PUE? 💡

For years, Power Usage Effectiveness (PUE) was the industry standard for measuring data center efficiency. However, with data center energy demand in the ASEAN region projected to nearly double by 2030, PUE alone is no longer enough.

Across Southeast Asia, emerging frameworks like Malaysia’s SDDC Guideline and Singapore’s Green Data Centre Standard are demanding a much broader set of sustainability metrics. Operators are now expected to track and report on water usage (WUE), carbon impact (CUE), energy reuse (ERF), and renewable energy sourcing. Falling short on these metrics isn't just a compliance issue—it can directly impact tax incentive eligibility, capacity allocation, and investor due diligence.

The biggest reporting challenge for operators is fragmented data. Vital operational data often sits siloed across different management systems (BMS, EMS, CMS), making accurate reporting risky and highly manual.
The solution is not to rip and replace, but to integrate your existing systems into a unified operational data layer using modern Data Center Infrastructure Management (DCIM) platforms. By connecting IT and OT data, data centers can automate their key performance indicator (KPI) calculations and turn mandatory compliance into a competitive operational advantage.

Click below to read the full article and learn how to build a reliable data foundation for the future of ASEAN sustainability reporting: 👉 https://hubs.li/Q04pL5Pr0

01/07/2026

New Partnership | ATSGlobal & Factorise: The new force in shopfloor digitisation.

At ATS Global, we believe manufacturers' digital ambitions shouldn't wait. That's why we keep expanding our solution ecosystem to help them get there faster.

We're joining forces with Factorise, a flexible shopfloor platform designed to accelerate the adoption of composable MES solutions with an operator-first approach.

Together, ATS Global and Factorise help manufacturers move faster: composable MES solutions, connected IT/OT environments, and real-time-to-value, built for the shopfloor as it actually is.

40+ years of manufacturing expertise.
One flexible shopfloor platform.
See what happens when they come together.

The full story is here. 🔗
https://www.ats-global.com/resources/news/ats-global-and-factorise-announce-global-partnership/
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
ประกาศความร่วมมือครั้งใหม่ | ATS Global x Factorise: ขุมพลังใหม่แห่งการยกระดับ Shopfloor สู่ยุคดิจิทัล

ที่ ATS Global เราเชื่อว่าเป้าหมายในการทำ Digital Transformation สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตนั้น "รอไม่ได้" เราจึงเดินหน้าขยาย Ecosystem โซลูชันของเราอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

วันนี้ เราได้ผนึกกำลังกับ Factorise แพลตฟอร์มสำหรับหน้างาน (Shopfloor) ที่มีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อเร่งการนำโซลูชัน Composable MES มาปรับใช้ โดยให้ความสำคัญกับผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก (Operator-first approach)

การผสานความเชี่ยวชาญระหว่าง ATS Global และ Factorise จะช่วยขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตให้ก้าวไปข้างหน้าได้เร็วกว่าที่เคย ด้วยโซลูชัน Composable MES, การเชื่อมต่อระบบ IT และ OT เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์แบบ และการสร้างผลตอบแทนทางธุรกิจได้อย่างรวดเร็ว (Real time-to-value) ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อตอบโจทย์การทำงานจริงบนหน้างาน

ประสบการณ์กว่า 40 ปีในอุตสาหกรรมการผลิต ผสานเข้ากับแพลตฟอร์ม Shopfloor ที่ยืดหยุ่นที่สุด มาร่วมค้นหาคำตอบกันว่า เมื่อสองสิ่งนี้รวมกัน จะสร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ได้อย่างไร
อ่านเรื่องราวความร่วมมือฉบับเต็มได้ที่นี่ 🔗
https://www.ats-global.com/resources/news/ats-global-and-factorise-announce-global-partnership/

07/05/2026

Are you struggling with mysterious operational bottlenecks? 🤔
You're not alone. Many plant managers face hidden losses that don't trigger a single alarm.

Instead of guessing, let our AI Bottleneck Analyzer give you an "initial assessment." This free tool provides a high-level view of your hidden OEE losses and suggests preliminary ways to improve your operations.

💡 Keep in mind, this is just a broad analysis! If you need a better solution tailored specifically to your plant's unique environment, you can consult our expert engineering team right away.

👉 Get your preliminary diagnostic for free: https://hubs.li/Q04fLMk90
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
กำลังปวดหัวกับปัญหาในไลน์ผลิตที่หาสาเหตุไม่ได้อยู่หรือเปล่าครับ? 🤔
รู้หรือไม่ว่า... โรงงานส่วนใหญ่มักมีความสูญเสียที่มองไม่เห็นซ่อนอยู่ โดยที่ระบบ Alarm ไม่เคยแจ้งเตือน!

แทนที่จะต้องนั่งเดาสาเหตุ ลองให้ AI Bottleneck Analyzer ของเราช่วย "ประเมินเบื้องต้น" ดูสิครับ เครื่องมือนี้จะช่วยชี้เป้าความสูญเสีย OEE ที่อาจซ่อนอยู่ในโรงงานของคุณ และแนะนำแนวทางปรับปรุงในระดับเบื้องต้นให้ทันที

💡 และแน่นอน... นี่เป็นเพียงการวิเคราะห์ภาพกว้างเท่านั้น! หากคุณต้องการผู้ช่วยที่ดีกว่า เพื่อหาทางออกที่แม่นยำและเจาะลึกเฉพาะโรงงานของคุณ ปรึกษาทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราได้ทันทีครับ

👉 ประเมินไลน์ผลิตเบื้องต้นฟรี: https://hubs.li/Q04fLMk90

#บริหารโรงงาน #อุตสาหกรรมการผลิต
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Website: https://hubs.li/Q04fM3DD0 | Email: [email protected]
Are you experiencing unexpected operational bottlenecks? 21610511

05/05/2026

In automotive manufacturing, most manufacturers are losing an additional 15-30% of their true capacity to invisible micro-stops and disconnected data silos.

A 2-minute delay on the assembly line doesn't just stop a machine; it disrupts the entire Just-In-Time (JIT) supply chain. When your SCADA, MES, and ERP systems operate as isolated islands, your team is forced to react to yesterday's problems. Stop waiting for end-of-shift reports to realize you missed the mark.

Tell our AI Bottleneck Analyzer what is slowing down your factory today, and let it map your hidden losses instantly. 👇
https://hubs.ly/Q04ffzsp0
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การทำ OEE ได้ 85% ถือเป็นมาตรฐานระดับ Best-in-Class แต่ผู้ผลิตส่วนใหญ่กลับสูญเสียกำลังการผลิตแฝงไปอีก 15-30% จากการสะดุดเล็กๆ ที่ไม่มีใครบันทึกและระบบข้อมูลที่ไม่เชื่อมต่อกัน

การสะดุดเพียง 2 นาทีในไลน์ประกอบ ไม่ได้แค่ทำให้เครื่องจักรหยุด แต่มันกระทบต่อแผนการผลิตแบบ Just-In-Time (JIT) ทั้งห่วงโซ่! เมื่อระบบ SCADA, MES และ ERP ของคุณทำงานแยกกันเป็นเกาะ ทีมของคุณจึงต้องคอยตามแก้ปัญหาด้วยรายงานของเมื่อวาน เลิกแก้ปัญหาของวันนี้ด้วยรายงานจบกะ ถึงเวลาเชื่อมต่อข้อมูลเพื่อมองเห็นค่า OEE แบบ Real-timeทดลองพิมพ์ปัญหาในไลน์ผลิตของคุณ

ให้ AI Bottleneck Analyzer ของเราช่วยวิเคราะห์สาเหตุและชี้เป้าความสูญเสียได้ฟรีที่นี่ 👇https://hubs.ly/Q04ffzsp0

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Website: https://hubs.ly/Q04ffJX30 | Email: [email protected]
Phone: SG: (+65) 62585658 | MY: (+60) 358809011 | TH: (+66) 21610511

29/04/2026

"The machine only stopped for 2 minutes, so we didn't log it on the clipboard." 📋❌
Sound familiar?

In high-speed Food & Beverage manufacturing, major breakdowns aren't your biggest threat. The real capacity killers are Micro-stops—those 1 to 2-minute pauses that happen 50 times a shift.

Because they aren't logged, they don't trigger alarms. Yet, they silently steal 15–30% of your factory's true capacity. 📉

Stop making today's decisions with yesterday's paper reports. It's time to connect your SCADA to your ERP and see your real-time OEE.

Tell our AI Bottleneck Analyzer what is slowing down your factory today, and let it map your hidden losses instantly. 👇
https://hubs.li/Q04dScnx0

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
"เครื่องหยุดไปแค่ 2 นาที พนักงานเลยไม่ได้จดลงกระดาษ" 📋❌
ประโยคนี้คุ้นๆ ไหมครับ?

ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม (F&B) ภัยคุกคามที่น่ากลัวที่สุดไม่ใช่เครื่องจักรพังหนักๆ แต่คือ Micro-stops หรือการสะดุดสั้นๆ 1-2 นาทีที่เกิดขึ้นวันละหลายสิบครั้ง!

เพราะมันสั้นเกินกว่าจะจดบันทึก สัญญาณเตือน (Alarm) จึงไม่ดัง แต่การสะดุดเหล่านี้แอบขโมย กำลังการผลิตแฝงของคุณไปถึง 15-30% 📉

เลิกแก้ปัญหาของวันนี้ด้วยรายงานกระดาษของเมื่อวาน ถึงเวลาเชื่อมต่อระบบ SCADA เข้ากับ ERP เพื่อมองเห็นค่า OEE แบบ Real-time

ทดลองพิมพ์ปัญหาในไลน์ผลิตของคุณให้ AI Bottleneck Analyzer ของเราช่วยวิเคราะห์สาเหตุและชี้เป้าความสูญเสียได้ฟรีที่นี่ 👇
https://hubs.li/Q04dScnx0

#โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม #อุตสาหกรรมอาหาร #เพิ่มผลผลิต
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Website: https://hubs.li/Q04dS8s30 | Email: [email protected]
Phone: SG: (+65) 62585658 | MY: (+60) 358809011 | TH: (+66) 21610511

27/04/2026

Another exciting milestone for ATS Global in Southeast Asia! 🚀

We are thrilled to announce the official project kickoff between the ATS Thailand team and Dole PH

A huge thank you to the Dole team for your continued trust and partnership. We are incredibly proud to collaborate once again and support you at the start of your journey across the region. Our team is fully committed to delivering excellence and driving this vision to success.

Here’s to another fantastic journey together! 🤝🍍

23/04/2026

Our Power, Our Planet.
Happy Earth Day!

19/03/2026

Many manufacturers invest heavily in an MES expecting a "magic bullet," only to realize they've just purchased another rigid data silo.

The secret to a truly agile factory isn't the MES application itself—it's the platform running behind it. ⚙️

Enter Ignition by Inductive Automation.
Ignition isn't just an MES; it's the universal industrial application platform that sits behind your MES, providing the ultimate foundation for Smart Manufacturing.

Why top-tier facilities in SEA are shifting from traditional MES to an Ignition-backed architecture:
🔹 No More Silos: It natively bridges the gap between your PLCs (OT) and your ERP/SAP (IT) using a Unified Namespace (UNS).
🔹 Infinite Scalability: With an unlimited licensing model, you can add tags, clients, and devices without penalty as your operation grows.
🔹 Ultimate Flexibility: From basic SCADA to advanced predictive maintenance and full MES tracking (OEE, Traceability), you build exactly what you need, nothing you don't.

Stop adapting your processes to fit a software box. Make the software adapt to you.

📊 Is your current infrastructure ready for a modern MES? Take our 2-minute "Ignition Health Check" to evaluate your system's readiness and get a personalized 3-5 year roadmap from our ATS Global experts: https://hubs.li/Q0478wNS0

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

หลายโรงงานลงทุนมหาศาลกับระบบ MES โดยคาดหวังว่าจะเป็น "จิ๊กซอว์ชิ้นสุดท้าย" แต่กลับพบว่ามันกลายเป็นเพียง "ไซโลข้อมูล (Data Silo)" อีกก้อนที่เชื่อมต่อกับระบบอื่นไม่ได้

ความลับของ Smart Factory ที่แท้จริง ไม่ได้อยู่ที่ตัวแอปพลิเคชัน MES เสมอไป... แต่อยู่ที่ "แพลตฟอร์มเบื้องหลัง" ต่างหาก ⚙️

นี่คือเหตุผลที่ Ignition SCADA เป็นมากกว่าซอฟต์แวร์ แต่คือ "รากฐาน" ที่ทรงพลังที่สุดในการสร้างระบบ MES:
🔹 ทลายกำแพงข้อมูล (IT/OT Convergence): เชื่อมต่อเครื่องจักรหน้างาน (PLCs) เข้ากับระบบบริหารองค์กร (ERP/SAP) ได้อย่างไร้รอยต่อ
🔹 ขยายขีดจำกัดแบบไร้ขีดจำกัด (Unlimited Scalability): เพิ่ม Tags, หน้าจอ, หรือจำนวนผู้ใช้งานได้ไม่จำกัด โดยไม่ต้องเสียค่าไลเซนส์เพิ่ม
🔹 ยืดหยุ่นปรับแต่งได้ 100%: สร้างระบบตั้งแต่ SCADA พื้นฐาน ไปจนถึง MES ขั้นสูง (OEE, Traceability) ที่ตอบโจทย์ "กระบวนการจริง" ของโรงงานคุณ ไม่ใช่ต้องฝืนทำตามซอฟต์แวร์สำเร็จรูป

📊 เช็คสุขภาพระบบของคุณใน 2 นาทีด้วย Ignition Health Diagnostic พร้อมรับแผนประเมินความเสี่ยงจากทีมวิศวกร ATS Global ฟรี: https://hubs.li/Q0478wNS0

18/03/2026

Curious to see a real example of Digital Quality in action?

This isn’t theory - it’s already happening.

One of our manufacturing customers recently digitized their quality control and immediately saw improvements in:

- Earlier detection of deviations
- Reduced rework and scrap
- Instant visibility across the process

That’s what real control looks like.

Take a look at the story, it’s worth the read: https://hubs.li/Q0456P5N0

ATS Global South East Asia

10/08/2026

17/07/2026

01/07/2026

07/05/2026

05/05/2026

29/04/2026

27/04/2026

23/04/2026

19/03/2026

18/03/2026

Address

Website

Alerts

Shortcuts

Share

Category

Listing takedown request