Jakie są godziny otwarcia?

Poniedziałek 07:00 - 15:00 Wtorek 07:00 - 15:00 Środa 07:00 - 15:00 Czwartek 07:00 - 15:00 Piątek 07:00 - 15:00

Co to jest strona internetowa?

http://www.inveo.com.pl/, https://sklep.inveo.com.pl/pl/

INVEO, Rzemieślnicza 21, Kozy (2026)

Name: INVEO
Address: Rzemieślnicza 21, Kozy, 43-340, PL
Telephone: +48 785 552 252

18/08/2026

PLC + Inveo — jak rozszerzyć możliwości istniejącego systemu automatyki?

Sterownik PLC jest centrum wielu systemów automatyki.

Steruje maszynami, obsługuje wejścia i wyjścia oraz realizuje logikę procesu. Jednak wraz z rozwojem instalacji często pojawia się potrzeba pozyskania dodatkowych danych, których sam PLC nie zbiera.

Temperatura?
Wilgotność?
Stan urządzenia?
Identyfikacja operatora kartą RFID?
Dodatkowe wejścia lub wyjścia?

Właśnie tutaj mogą znaleźć zastosowanie urządzenia Inveo.

🔌 Co można zintegrować z PLC?

Urządzenia Inveo mogą dostarczać do systemu automatyki różnego rodzaju informacje:

✔ dane z czujników
✔ parametry środowiskowe
✔ stany wejść i wyjść
✔ zdarzenia RFID
✔ informacje o urządzeniach
✔ dane wykorzystywane do monitoringu

Dzięki temu istniejący system PLC można rozszerzyć o dodatkowe funkcje bez konieczności wymiany całej infrastruktury.

🔄 Jak wygląda komunikacja?

W zależności od urządzenia i zastosowania można wykorzystać różne standardy komunikacji:

Modbus RTU — komunikacja przez RS485
Modbus TCP — komunikacja przez Ethernet
MQTT — wymiana danych z systemami IoT
HTTP API — integracja z własnymi aplikacjami
SNMP — monitoring urządzeń i infrastruktury

Pozwala to dopasować sposób komunikacji do istniejącego systemu.

🏭 Przykładowy scenariusz

Wyobraź sobie linię produkcyjną, w której PLC steruje maszyną.

Do systemu dodajesz urządzenie Inveo, które:

🌡 monitoruje temperaturę,
🔐 identyfikuje operatora za pomocą RFID,
📊 przekazuje dane do PLC,
🚨 informuje o określonych zdarzeniach.

PLC może następnie wykorzystać te informacje w logice sterowania lub przekazać je dalej do systemu SCADA, ERP czy platformy IoT.

Jedna infrastruktura. Wiele źródeł danych.

💡 Dlaczego warto?

Integracja urządzeń Inveo z PLC pozwala:

✔ wykorzystać istniejącą infrastrukturę automatyki
✔ rozszerzyć system o nowe funkcje
✔ zbierać dodatkowe dane z procesu
✔ połączyć automatykę z systemami IT
✔ stopniowo rozwijać instalację w kierunku Industry 4.0

🔧 Integracja bez przebudowy całego systemu

Jedną z największych zalet takiego podejścia jest możliwość rozbudowy istniejącego systemu krok po kroku.

Nie musisz wymieniać całego PLC ani projektować infrastruktury od początku.

Możesz po prostu dodać kolejne urządzenia i wykorzystać dostępne standardy komunikacji.

💬 A Ty?

Czy w swoich projektach wykorzystujesz dodatkowe urządzenia komunikujące się z PLC?

A może Twój system automatyki nadal opiera się wyłącznie na danych bezpośrednio z PLC?

Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252

✉️ E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

14/08/2026

PLC + ERP — jak połączyć dane z produkcji z biznesem?

W systemach przemysłowych PLC odpowiada za sterowanie maszynami i procesami.

ERP z kolei zarządza informacjami związanymi z biznesem — produkcją, zamówieniami, magazynem czy planowaniem.

Problem pojawia się wtedy, gdy dane z hali produkcyjnej pozostają odseparowane od systemów biznesowych.

A przecież to właśnie na produkcji powstają informacje, które mogą mieć bezpośredni wpływ na decyzje biznesowe.

PLC — dane z produkcji

PLC może dostarczać informacje takie jak:

✔ status maszyny
✔ liczba wyprodukowanych elementów
✔ czas pracy urządzenia
✔ informacje o alarmach
✔ parametry procesu
✔ dane dotyczące przestojów

ERP — dane biznesowe

System ERP wykorzystuje informacje m.in. do:

✔ planowania produkcji
✔ zarządzania zleceniami
✔ kontroli stanów magazynowych
✔ raportowania
✔ analizy kosztów
✔ zarządzania zasobami przedsiębiorstwa

🔄 Co daje ich połączenie?

Integracja PLC z systemem ERP pozwala stworzyć ciągły przepływ informacji pomiędzy produkcją a biznesem.

Dane z maszyn mogą być automatycznie przekazywane do systemów nadrzędnych, ograniczając konieczność ręcznego przepisywania informacji.

W efekcie:

MASZYNA → DANE → ERP → DECYZJA

To oznacza mniej ręcznej pracy, mniej błędów i lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym.

⚙️ Gdzie takie rozwiązanie może się sprawdzić?

🔹 monitorowanie produkcji
🔹 automatyczne raportowanie
🔹 śledzenie realizacji zleceń
🔹 monitoring pracy maszyn
🔹 analiza przestojów
🔹 zarządzanie produkcją
🔹 Industry 4.0

🔌 Gdzie w tym wszystkim są urządzenia Inveo?

Urządzenia Inveo mogą stanowić dodatkowe źródło danych dla systemów automatyki i IT.

W zależności od modelu mogą wykorzystywać m.in.:

✔ Modbus RTU
✔ Modbus TCP
✔ MQTT
✔ HTTP API
✔ SNMP

Dzięki temu dane z urządzeń mogą być przekazywane do istniejącej infrastruktury i wykorzystywane przez systemy PLC, SCADA, ERP oraz inne aplikacje.

💡 Najważniejsza zasada?

PLC wie, co dzieje się na produkcji. ERP wie, czego potrzebuje biznes.

Połączenie obu światów pozwala wykorzystać dane produkcyjne nie tylko do sterowania maszyną, ale również do planowania, analizy i podejmowania lepszych decyzji biznesowych.

💬 A Ty?

Czy dane z maszyn w Twojej firmie są już połączone z systemem ERP?

Czy nadal część informacji jest przepisywana ręcznie?

Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252

✉️ E-mail: [email protected]

10/08/2026

PLC + SCADA — jak połączyć sterowanie z pełnym obrazem procesu?

PLC jest sercem systemu automatyki. Odpowiada za sterowanie maszynami, realizację logiki procesu i komunikację z urządzeniami.

Ale samo sterowanie to nie wszystko.

W wielu aplikacjach potrzebujemy również wizualizacji danych, alarmów, trendów i informacji o stanie całej instalacji.

Tutaj do gry wchodzi SCADA.

🔵 PLC — sterowanie

PLC odpowiada m.in. za:

✔ realizację logiki sterowania
✔ obsługę wejść i wyjść
✔ komunikację z czujnikami i urządzeniami
✔ sterowanie maszynami i procesami
✔ pracę w trybie ciągłym

🟢 SCADA — wizualizacja i monitoring

System SCADA pozwala:

✔ obserwować proces w czasie rzeczywistym
✔ wizualizować parametry pracy
✔ monitorować alarmy i zdarzenia
✔ tworzyć trendy i raporty
✔ analizować dane historyczne
✔ szybciej reagować na nieprawidłowości

🔄 Jak wygląda współpraca?

PLC zbiera dane z urządzeń i wykonuje logikę sterowania.

SCADA pobiera te dane i przedstawia je operatorowi w czytelnej formie.

Dzięki temu otrzymujemy połączenie:

STEROWANIE + MONITORING + ANALIZA

⚙️ Gdzie sprawdza się PLC + SCADA?

🔹 linie produkcyjne
🔹 maszyny przemysłowe
🔹 systemy HVAC
🔹 instalacje energetyczne
🔹 uzdatnianie wody
🔹 infrastruktura techniczna
🔹 systemy Industry 4.0

🔌 Gdzie w tym wszystkim są urządzenia Inveo?

Urządzenia Inveo mogą rozszerzać istniejące systemy automatyki o dodatkowe możliwości monitorowania, komunikacji i integracji.

W zależności od modelu mogą wykorzystywać m.in.:

✔ Modbus RTU
✔ Modbus TCP
✔ MQTT
✔ HTTP API
✔ SNMP

Dzięki temu dane z urządzeń mogą zostać wykorzystane zarówno przez sterowniki PLC, jak i systemy SCADA oraz inne rozwiązania IT.

💡 Najważniejsza zasada?

PLC steruje procesem. SCADA pozwala zobaczyć, co się w nim dzieje.

Połączenie obu rozwiązań daje operatorowi znacznie lepszy wgląd w pracę całej instalacji i pozwala szybciej reagować na zmiany oraz awarie.

💬 A Ty?

W swoich projektach wykorzystujesz PLC + SCADA, czy wystarcza Ci sam sterownik PLC?

Podziel się doświadczeniem w komentarzu! 👇

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252

✉️ E-mail: [email protected]

06/08/2026

⚙️ PLC + IoT — dlaczego warto połączyć oba światy?

Jeszcze kilka lat temu sterowniki PLC odpowiadały głównie za lokalne sterowanie maszynami i procesami.

Dziś coraz więcej firm chce nie tylko sterować, ale również monitorować, analizować i udostępniać dane w czasie rzeczywistym.

To właśnie tutaj zaczyna się rola IoT (Internet of Things).

💡 PLC odpowiada za sterowanie

Sterownik PLC doskonale sprawdza się w:

✔ sterowaniu maszynami
✔ realizacji logiki procesu
✔ komunikacji z czujnikami i modułami I/O
✔ niezawodnej pracy 24/7

Jest sercem większości systemów automatyki przemysłowej.

☁️ IoT pozwala wykorzystać dane

Po połączeniu z rozwiązaniami IoT zyskujesz zupełnie nowe możliwości:

✔ zdalny monitoring urządzeń
✔ dostęp do danych z dowolnego miejsca
✔ automatyczne powiadomienia
✔ integrację z systemami ERP, MES i SCADA
✔ dashboardy oraz raporty
✔ analizę historycznych danych

🚀 Jak połączyć PLC z IoT?

Urządzenia Inveo mogą pełnić rolę mostu pomiędzy klasyczną automatyką a nowoczesnymi systemami IT.

W zależności od modelu obsługują m.in.:

✔ MQTT
✔ HTTP API
✔ Modbus RTU
✔ Modbus TCP
✔ SNMP

Dzięki temu mogą wymieniać dane zarówno ze sterownikami PLC, jak i aplikacjami webowymi, platformami IoT oraz systemami monitoringu.

Przykładowe zastosowania

🔹 monitoring maszyn
🔹 odczyt parametrów środowiskowych
🔹 rejestracja zdarzeń RFID
🔹 kontrola dostępu
🔹 alarmowanie SMS i e-mail
🔹 zdalny nadzór infrastruktury

🏭 Urządzenia Inveo gotowe do integracji

Urządzenia takie jak Virtus, IQIO, BoxID, Clocker, Hero Web Sensor oraz rodzina WebSensor umożliwiają łatwą integrację systemów PLC z nowoczesnymi rozwiązaniami IoT.

Dzięki obsłudze wielu protokołów komunikacyjnych możesz stopniowo rozwijać swoją infrastrukturę — bez konieczności wymiany istniejących sterowników.

💬 A Ty?

Czy w swoich projektach wykorzystujesz już połączenie PLC + IoT, czy nadal stawiasz wyłącznie na klasyczne systemy automatyki?

Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
✉️ E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

03/08/2026

RS485 czy Ethernet? Który standard komunikacji wybrać?

Projektując system automatyki lub monitoringu, prędzej czy później pojawia się pytanie:

Czy postawić na sprawdzoną magistralę RS485, czy wykorzystać możliwości sieci Ethernet?

Oba rozwiązania mają swoje zalety i znajdują zastosowanie w różnych środowiskach. Wybór zależy przede wszystkim od wymagań projektu oraz istniejącej infrastruktury.

⚙️ RS485

RS485 to jeden z najbardziej sprawdzonych standardów komunikacji w automatyce przemysłowej.

Dzięki komunikacji magistralowej umożliwia połączenie wielu urządzeń na jednej linii oraz transmisję danych na duże odległości.

Najważniejsze zalety:

✔ wysoka odporność na zakłócenia elektromagnetyczne

✔ komunikacja na odległość nawet do około 1200 m

✔ niskie koszty okablowania

✔ niezawodna praca w trudnych warunkach przemysłowych

Najczęściej współpracuje z protokołem Modbus RTU.

Idealny do:

• hal produkcyjnych

• szaf sterowniczych

• rozdzielni

• systemów automatyki przemysłowej

🌐 Ethernet

Ethernet to obecnie standard komunikacji w nowoczesnych systemach przemysłowych i IT.

Pozwala łatwo integrować urządzenia z siecią LAN, systemami SCADA, aplikacjami webowymi oraz platformami IoT.

Najważniejsze zalety:

✔ bardzo szybka transmisja danych

✔ łatwa integracja z istniejącą siecią

✔ możliwość komunikacji z wieloma systemami jednocześnie

✔ obsługa nowoczesnych protokołów, takich jak HTTP API, MQTT czy Modbus TCP

Ethernet doskonale sprawdza się w:

• inteligentnych budynkach

• systemach monitoringu

• rozwiązaniach Industry 4.0

• infrastrukturze IT

• rozwiązaniach IoT

📊 Kiedy wybrać które rozwiązanie?
Wybierz RS485, jeśli:

✔ urządzenia znajdują się daleko od siebie

✔ pracujesz w trudnym środowisku przemysłowym

✔ korzystasz z Modbus RTU

✔ zależy Ci na prostocie i niezawodności

Wybierz Ethernet, jeśli:

✔ tworzysz nowoczesną sieć przemysłową

✔ chcesz integrować urządzenia z systemami IT

✔ planujesz wykorzystać MQTT, HTTP API lub Modbus TCP

✔ potrzebujesz szybkiej wymiany danych

⚙️ Urządzenia Inveo wspierają oba standardy

W zależności od modelu urządzenia Inveo oferują komunikację zarówno przez RS485, jak i Ethernet, dzięki czemu można je łatwo dopasować do istniejącej infrastruktury.

Urządzenia takie jak Virtus, Nano Analog, Nano TC Sensor, RFID IND LED, RFID RCP, RFID IND2, RFID RCP2, BoxID oraz Clocker zapewniają elastyczną integrację zarówno z klasycznymi instalacjami przemysłowymi opartymi na magistrali RS485, jak i nowoczesnymi sieciami Ethernet wykorzystywanymi w rozwiązaniach Industry 4.0.

💬 A Ty?

Który standard wykorzystujesz częściej w swoich projektach — RS485 czy Ethernet? A może łączysz oba rozwiązania w jednym systemie?

Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📩 Chcesz dobrać odpowiedni sposób komunikacji dla swojego projektu? Skontaktuj się z nami — chętnie pomożemy.

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
✉️ E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

29/07/2026

🔄 MQTT czy Modbus? Który protokół lepiej sprawdzi się w Twoim projekcie?

To pytanie pojawia się niemal przy każdym wdrożeniu systemu monitoringu, automatyki lub IoT.

Oba protokoły służą do wymiany danych pomiędzy urządzeniami, ale zostały zaprojektowane z myślą o zupełnie innych zastosowaniach.

Który będzie lepszym wyborem dla Twojej infrastruktury?

☁️ MQTT

MQTT wykorzystuje model Publish / Subscribe, w którym urządzenia komunikują się za pośrednictwem brokera MQTT.

Dzięki temu:

✔ komunikacja odbywa się niemal w czasie rzeczywistym
✔ urządzenia nie muszą stale odpytywać się nawzajem
✔ ograniczane jest zużycie pasma sieci
✔ łatwo integrować urządzenia z chmurą oraz aplikacjami IoT

MQTT sprawdzi się szczególnie w:

• monitoringu rozproszonych obiektów
• systemach IoT
• aplikacjach chmurowych
• zdalnym monitoringu infrastruktury

⚙️ Modbus

Modbus wykorzystuje model Client / Server (dawniej Master / Slave), w którym urządzenie nadrzędne cyklicznie odczytuje dane z urządzeń podrzędnych.

To rozwiązanie od lat pozostaje standardem w automatyce przemysłowej.

Najważniejsze zalety:

✔ prostota wdrożenia
✔ wysoka niezawodność
✔ szeroka kompatybilność z urządzeniami różnych producentów
✔ doskonała współpraca z PLC i SCADA

Najczęściej wykorzystywany jest w:

• halach produkcyjnych
• sterowaniu maszynami
• instalacjach przemysłowych
• systemach automatyki budynkowej

📊 Kiedy wybrać który protokół?
Wybierz MQTT, jeśli:

✔ budujesz rozwiązanie IoT
✔ korzystasz z chmury
✔ zależy Ci na komunikacji zdarzeniowej
✔ monitorujesz wiele rozproszonych lokalizacji

Wybierz Modbus, jeśli:

✔ pracujesz z PLC
✔ tworzysz klasyczny system automatyki
✔ potrzebujesz stabilnej komunikacji przemysłowej
✔ integrujesz czujniki, moduły I/O i sterowniki

⚙️ Urządzenia Inveo wspierają oba rozwiązania

W zależności od modelu urządzenia Inveo obsługują zarówno MQTT, jak i Modbus RTU oraz Modbus TCP.

Dzięki temu możesz dobrać sposób komunikacji najlepiej dopasowany do swojej infrastruktury — od klasycznych instalacji przemysłowych po nowoczesne systemy IoT i Industry 4.0.

Urządzenia takie jak IQIO, Virtus, Daxi, Hero Web Sensor, BoxID czy Clocker można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami automatyki oraz platformami IoT.

💬 A Ty?

Którego protokołu używasz częściej w swoich projektach — MQTT czy Modbus? A może wykorzystujesz oba jednocześnie?

Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
✉️ E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

27/07/2026

🌐 HTTP API — najprostszy sposób na integrację automatyki z własnym oprogramowaniem

Coraz więcej systemów automatyki musi współpracować nie tylko z PLC czy SCADA, ale również z aplikacjami webowymi, systemami ERP, platformami IoT czy własnym oprogramowaniem.

Właśnie dlatego HTTP API stało się jednym z najpopularniejszych sposobów komunikacji między urządzeniami a aplikacjami.

💡 Czym jest HTTP API?

HTTP API umożliwia wymianę danych pomiędzy urządzeniami za pomocą standardowych zapytań HTTP.

Dzięki temu możesz:
✔ odczytywać aktualne wartości pomiarów
✔ pobierać stany wejść i wyjść
✔ sterować urządzeniami z poziomu własnej aplikacji
✔ konfigurować urządzenia zdalnie
✔ integrować automatykę z praktycznie dowolnym systemem IT

Nie są potrzebne specjalne sterowniki ani skomplikowane biblioteki — wystarczy obsługa protokołu HTTP.

🚀 Dlaczego warto korzystać z HTTP API?
✔ szybka integracja z własnym oprogramowaniem
✔ łatwe testowanie (np. Postman lub przeglądarka)
✔ współpraca z Pythonem, C #, PHP, JavaScript, Node.js i wieloma innymi językami
✔ możliwość budowy własnych paneli operatorskich
✔ łatwe połączenie z systemami ERP, MES i bazami danych

⚙️ Urządzenia Inveo gotowe do integracji

Wybrane urządzenia Inveo oferują wbudowane HTTP API, dzięki czemu można je szybko połączyć z własnymi aplikacjami oraz systemami automatyki.

API umożliwia m.in.:
• odczyt danych pomiarowych
• sterowanie wyjściami
• pobieranie zdarzeń RFID
• konfigurację urządzenia
• integrację z aplikacjami webowymi i mobilnymi

🏭 Przykładowe zastosowania
🔹 własny dashboard monitoringu
🔹 integracja z systemem ERP
🔹 aplikacja mobilna dla serwisu
🔹 system rejestracji zdarzeń
🔹 monitoring infrastruktury IT
🔹 automatyczne raportowanie

💬 A Ty? Czy w swoich projektach korzystasz z HTTP API, czy stawiasz na protokoły takie jak Modbus, MQTT lub SNMP? Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu! 👇

📩 Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach integracji urządzeń Inveo? Skontaktuj się z nami — pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie do Twojego projektu.

📞 Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
✉️ E-mail: [email protected]
🌐 www.inveo.com.pl

22/07/2026

🔄 Modbus RTU czy Modbus TCP? Który protokół wybrać?

To jedno z najczęstszych pytań pojawiających się podczas projektowania systemów automatyki i monitoringu.

Oba standardy bazują na tym samym protokole Modbus, ale zostały stworzone z myślą o różnych zastosowaniach.

Który z nich będzie lepszym wyborem dla Twojej infrastruktury?

🔹 Modbus RTU

Modbus RTU wykorzystuje magistralę RS485, dzięki czemu świetnie sprawdza się w środowiskach przemysłowych.

Najważniejsze zalety:

✔ odporność na zakłócenia elektromagnetyczne
✔ niskie koszty instalacji
✔ prosta architektura

To idealne rozwiązanie dla:

• hal produkcyjnych
• szaf sterowniczych
• rozdzielni
• maszyn przemysłowych

🌐 Modbus TCP

Modbus TCP przenosi komunikację Modbus do sieci Ethernet.

Dzięki temu urządzenia mogą komunikować się znacznie szybciej i łatwiej integrować z nowoczesnymi systemami IT.

Najważniejsze zalety:

✔ wysoka przepustowość
✔ łatwa integracja z siecią LAN
✔ komunikacja z wieloma urządzeniami jednocześnie
✔ współpraca z SCADA, MES i systemami ERP

To rozwiązanie stworzone dla:

• Industry 4.0
• Smart Factory
• systemów monitoringu
• infrastruktury IT

📊 Kiedy wybrać który protokół?

Modbus RTU, jeśli:

✔ liczy się prostota i niezawodność
✔ wykorzystujesz magistralę RS485

Modbus TCP, jeśli:

✔ budujesz nowoczesną sieć Ethernet
✔ potrzebujesz szybkiej komunikacji
✔ integrujesz urządzenia z systemami IT, SCADA lub chmurą

⚙️ Urządzenia Inveo obsługują oba standardy

W zależności od modelu urządzenia Inveo wspierają komunikację Modbus RTU, Modbus TCP lub oba protokoły jednocześnie, co pozwala łatwo dopasować rozwiązanie do istniejącej infrastruktury.

Dzięki temu urządzenia takie jak Virtus, Daxi, IQIO, Hero Web Sensor, BoxID czy Clocker mogą współpracować zarówno z klasycznymi instalacjami przemysłowymi, jak i nowoczesnymi systemami Industry 4.0.

💬 A Ty?

Którego protokołu używasz częściej w swoich projektach — Modbus RTU czy Modbus TCP? Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzu!

Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

17/07/2026

Jak połączyć setki rozproszonych urządzeń i czujników tak, aby wymieniały informacje błyskawicznie, bez obciążania sieci? 🌐 Rozwiązaniem jest MQTT (Message Queuing Telemetry Transport).

Jeśli działasz w branży IoT, automatyki budynkowej czy IT, ten protokół bez wątpienia ułatwia Ci codzienne projekty. Ale dlaczego stał się on standardem w nowoczesnym Przemyśle 4.0?

💡 Co to właściwie jest MQTT i jak działa?
MQTT to niezwykle lekki protokół transmisji danych oparty na modelu subskrypcji (Publish/Subscribe).
Wyobraź sobie tablicę ogłoszeń (tzw. Broker).

Urządzenie pomiarowe wysyła (publikuje) na nią informację o temperaturze w kanale "magazyn/temperatura".

Każda inna maszyna lub system wizualizacji, która potrzebuje tych danych, po prostu „obserwuje” (subskrybuje) ten konkretny temat.

Dzięki temu urządzenia nie muszą pytać się nawzajem o statusy – komunikacja odbywa się niemal w czasie rzeczywistym, przy minimalnym zużyciu pasma i energii.

🔌 Jak urządzenia Inveo radzą sobie w świecie MQTT?
Projektując nasz sprzęt, od samego początku kładziemy nacisk na pełną integrację. Dwa z naszych flagowych urządzeń doskonale sprawdzają się jako autonomiczne klienty MQTT:

🔵 IQIO PRO (Monitoring parametrów środowiskowych):
Idealny, gdy potrzebujesz monitorować temperaturę, wilgotność czy stany wejść cyfrowych. Urządzenie potrafi na bieżąco wysyłać odczyty bezpośrednio do Twojego brokera MQTT (np. Mosquitto czy Home Assistant). Co więcej, możesz skonfigurować wysyłanie alertów w formie komunikatów MQTT po przekroczeniu krytycznych wartości.
👉 Poznaj IQIO Pro: https://sklep.inveo.com.pl/pl/monitoring/146-1240-iqio-pro.html #/85-wersja-wi_fi_eth

🔴 BoxID LCD (Przemysłowy czytnik RFID IP65):
Urządzenie zaprojektowane do pracy w najtrudniejszych warunkach (kontrola dostępu do maszyn, logowanie operatorów, weryfikacja pojazdów). Po przyłożeniu karty RFID, BoxID może natychmiast wysłać unikalny numer UID za pomocą protokołu MQTT, pozwalając na błyskawiczną weryfikację uprawnień przez nadrzędny system SCADA czy ERP.
👉 Zobacz specyfikację BoxID LCD: https://sklep.inveo.com.pl/pl/czytniki-rfid/162-1996-boxid-lcd.html #/69-wi_fi-tak/90-typ_zlacza_ethernet-rj45_standardowe_gniazdo_ethernet/98-standard_rfid-lf_unique_hitag_1_2_s

Dlaczego warto wdrożyć to połączenie?
Zarówno IQIO Pro, jak i BoxID to urządzenia niezależne i w pełni autonomiczne. Łącząc je bezpośrednio z brokerem MQTT, zyskujesz prostą architekturę bez konieczności stosowania drogich pośredników (gateway). Skonfigurujesz je w kilka minut bezpośrednio przez intuicyjny interfejs przeglądarki.

Korzystasz z protokołu MQTT w swoich wdrożeniach? Jakie brokery sprawdzają się u Ciebie najlepiej? Podziel się w komentarzu! 👇

📩 Chcesz dowiedzieć się, jak wykorzystać MQTT w swoim projekcie? Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie.

Kontakt:
+48 33 444 65 87
+48 785 552 252
✉️ E-mail: [email protected]

🌐 www.inveo.com.pl

INVEO

18/08/2026

14/08/2026

10/08/2026

06/08/2026

03/08/2026

29/07/2026

27/07/2026

22/07/2026

17/07/2026

Adres

Godziny Otwarcia

Telefon

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Skontaktuj Się Z Firmę

Skróty

Udostępnij

Kategoria

Prośba o usunięcie wpisu

Poniedziałek	07:00 - 15:00
Wtorek	07:00 - 15:00
Środa	07:00 - 15:00
Czwartek	07:00 - 15:00
Piątek	07:00 - 15:00