https://www.facebook.com/103235204685664/

DSMS Elec Automate, Kalutara (2026)

28/09/2026

⚡ DSMS ELEC AUTOMATE | EPISODE 25

🔧 VFD Fault එකක් ආවම Technician කෙනෙක් කොහොමද හේතුව හඳුනාගන්නේ?

Industrial plant එකක Motor එක VFD එකක් හරහා operate කරන විට, සමහර අවස්ථාවල VFD එක Fault / Trip වෙලා Motor එක නතර වෙන්න පුළුවන්.

එවැනි අවස්ථාවක හොඳ Technician කෙනෙක්ගේ කාර්යය වන්නේ Fault එක Reset කිරීම පමණක් නොව, Fault එක ඇතිවීමට හේතුව හඳුනා ගැනීමයි. ⚙️

⸻

🔹 VFD Fault එකක් කියන්නේ මොකක්ද?

VFD එක තමන්ගේ input, output, motor සහ internal temperature වැනි parameters continuously monitor කරනවා.

කිසියම් parameter එකක් safe operating limit එක ඉක්මවා ගියොත් VFD එක Motor එක protect කිරීම සඳහා Trip / Fault වෙන්න පුළුවන්.

උදාහරණ:

⚠️ Overcurrent
⚠️ Overvoltage
⚠️ Undervoltage
⚠️ Motor Overload
⚠️ Overtemperature
⚠️ Earth/Ground Fault

⸻

🔴 1. Overcurrent Fault

Motor එකට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි current එකක් flow වීමෙන් මෙම fault එක ඇතිවිය හැක.

Possible Causes:

🔸 Motor mechanical load එක වැඩිවීම
🔸 Motor shaft එක jam වීම
🔸 Bearing problem
🔸 Motor cable fault
🔸 Short circuit
🔸 Acceleration time ඉතා කෙටි වීම
🔸 Incorrect motor parameters

Technician Check:

➡️ Motor mechanical condition check කරන්න
➡️ Motor bearings check කරන්න
➡️ Cable connections inspect කරන්න
➡️ Motor nameplate current එක compare කරන්න
➡️ VFD acceleration time check කරන්න
➡️ Fault history බලන්න

Fault එක reset කරලා නැවත නැවත Run කිරීමෙන් පමණක් ප්‍රශ්නය විසඳෙන්නේ නැහැ.

⸻

🔴 2. Overvoltage Fault

VFD DC Bus voltage එක allowable level එකට වඩා වැඩි වූ විට Overvoltage fault එකක් ඇතිවිය හැක.

විශේෂයෙන් Motor එක වේගයෙන් decelerate කරන විට මෙය සිදුවිය හැක.

Possible Causes:

🔸 Deceleration time ඉතා කෙටි වීම
🔸 Regenerative energy
🔸 Supply voltage problem
🔸 Incorrect drive settings

Check:

Deceleration Time → DC Bus Voltage → Supply Voltage → Drive Parameters

Application එක අනුව braking resistor වැනි solutions අවශ්‍ය විය හැක.

⸻

🔴 3. Undervoltage Fault

VFD එකට ලැබෙන supply voltage එක අවශ්‍ය මට්ටමට අඩු වූ විට Undervoltage fault ඇතිවිය හැක.

Possible Causes:

🔸 Low incoming voltage
🔸 Phase loss
🔸 Loose connection
🔸 Supply disturbance
🔸 MCCB / contactor / terminal problem

Technician Check:

⚡ Incoming three-phase voltage
⚡ Phase-to-phase balance
⚡ Terminals and connections
⚡ Protection devices
⚡ Supply history / alarms

⸻

🔴 4. Motor Overload

Motor එක දිගටම rated current එකට වඩා වැඩි load එකක වැඩ කරන විට overload condition එකක් ඇතිවිය හැක.

උදාහරණයක්:

Pump එකේ mechanical resistance වැඩිවීම, conveyor එකේ load වැඩිවීම හෝ machine mechanism එක jam වීම.

Check:

Motor → Mechanical Load → Current → VFD Motor Parameters

Motor nameplate current එක නිවැරදිව VFD එකට configure කර තිබේද කියාත් බලන්න.

⸻

🔴 5. VFD Overtemperature

VFD එකේ internal temperature එක ඉහළ යාමෙන් Overtemperature fault එකක් ඇතිවිය හැක.

Possible Causes:

🌡️ Cooling fan failure
🌡️ Blocked ventilation
🌡️ High ambient temperature
🌡️ Dust accumulation
🌡️ Excessive load

Technician Check:

➡️ Cooling fan operation
➡️ Airflow
➡️ Ventilation
➡️ Panel temperature
➡️ VFD heatsink condition

Industrial panel එක clean සහ adequately ventilated තබාගැනීම වැදගත්.

⸻

🔴 6. Earth / Ground Fault

Motor cable එකක හෝ Motor winding එකක insulation problem එකක් තිබුණොත් ground fault එකක් ඇතිවිය හැක.

මෙවැනි අවස්ථාවක:

⚠️ Motor cable
⚠️ Motor terminals
⚠️ Motor winding insulation
⚠️ Earthing system

වැනි කරුණු systematic ලෙස check කළ යුතුයි.

Insulation testing කිරීමට පෙර VFD එකෙන් Motor cable එක isolate කර manufacturer procedure එක follow කිරීම අත්‍යවශ්‍යයි.

⸻

🧠 Professional VFD Troubleshooting Method

VFD fault එකක් ආවම මම recommend කරන basic troubleshooting sequence එක:

① Fault Code එක Read කරන්න

මුලින්ම VFD display එකේ exact fault code එක record කරන්න.

උදාහරණ:

F0001 – Overcurrent
(Actual code එක drive manufacturer/model එක අනුව වෙනස් වේ.)

⸻

② Fault History බලන්න

Fault එක එකවරක්ද?

නැත්නම් repeatedly වෙලාද?

Fault එක Motor start කරන විටද, acceleration එකේදීද, running අතරතුරද, stopping වෙද්දීද කියලා බලන්න.

මෙය root cause එක හඳුනාගැනීමට වැදගත් clue එකක්.

⸻

③ Motor & Mechanical System Check කරන්න

VFD fault එකක් කියලා හැමවිටම VFD එකම faulty කියලා හිතන්න එපා.

Motor එකේ:

⚙️ Bearing
⚙️ Shaft
⚙️ Coupling
⚙️ Pump
⚙️ Fan
⚙️ Conveyor
⚙️ Mechanical load

check කරන්න.

⸻

④ Electrical Connections Check කරන්න

Isolated and safe condition එකක:

🔌 Terminals
🔌 Motor cable
🔌 MCCB
🔌 Contactor / isolation components
🔌 Earthing
🔌 Panel connections

inspect කරන්න.

⸻

⑤ Parameters Verify කරන්න

Motor nameplate එක VFD parameters සමඟ compare කරන්න:

Voltage
Current
Frequency
RPM
Motor control mode

ඒවා application එකට නිවැරදිද බලන්න.

⸻

⑥ Root Cause Correct කරන්න

හේතුව හඳුනාගෙන correction එක කරන්න.

Fault → Investigation → Root Cause → Correction → Test

මේ sequence එක තමයි professional troubleshooting approach එක.

⸻

🏭 Practical Example

හිතන්න conveyor motor එක Start කරන විට VFD එක Overcurrent Fault එකක් දක්වනවා.

❌ Fault Reset → Start → Fault → Reset → Start

මේක troubleshooting නෙමෙයි.

Professional approach එක:

Overcurrent Fault
⬇️
Motor mechanically free ද?
⬇️
Bearing / Conveyor jam ද?
⬇️
Motor cable condition OK ද?
⬇️
Motor current check
⬇️
Motor parameters verify
⬇️
Acceleration time check
⬇️
Root cause correct
⬇️
Test Run

මේ ආකාරයට systematic troubleshooting කළොත් unnecessary component replacement එකත් අඩු කරගන්න පුළුවන්.

⸻

⚠️ VFD Safety – අනිවාර්යයෙන් මතක තබාගන්න

VFD එක Power OFF කළා කියලා වහාම safe කියලා assume කරන්න එපා.

VFD එකේ DC Bus capacitors තුළ hazardous electrical energy තවමත් තිබිය හැක.

🦺 LOTO procedure follow කරන්න.

⏱️ Manufacturer සඳහන් කරන discharge time එක wait කරන්න.

🔍 Appropriate test equipment එකකින් voltage absence verify කරන්න.

⚡ Motor cable disconnect/connect කිරීම manufacturer procedure අනුව පමණක් කරන්න.

🛑 Live electrical work අවශ්‍ය නම්, සුදුසු authorization සහ safety procedures අනුගමනය කරන්න.

⸻

💡 Technician කෙනෙකුට Golden Rule එක

“Don’t just RESET the fault — FIND the reason for the fault.”

VFD troubleshooting කියන්නේ fault code එක කියවීමෙන් පමණක් අවසන් වන දෙයක් නොවේ.

Electrical + Mechanical + Control + Parameter
කියන පැති හතරම සලකා බලන එක තමයි හොඳ Industrial Troubleshooting එකක්.

⸻

⚡ DSMS Elec Automate

Electrical | Instrumentation | PLC | Automation | Industrial Maintenance

📚 Learn the theory. Understand the equipment. Troubleshoot the real problem.

💬 ඔබගේ plant එකේ වැඩිපුරම හමුවුණු VFD fault එක මොකක්ද?

23/09/2026

⚡ Episode 17 | ELECTRICAL SAFETY

Work Safe. Go Home Safe.

Electrical work is not only about technical knowledge. Safety discipline is part of being a professional electrical technician or engineer.

A small mistake around electrical energy can lead to serious injury, equipment damage, fire, or production downtime.

🔒 1. ISOLATE BEFORE WORK

Before maintenance or electrical intervention:

✅ Identify the correct energy source
✅ Switch off and isolate the supply
✅ Apply Lockout/Tagout (LOTO) where required
✅ Verify absence of voltage using an appropriate, rated tester
✅ Prevent unexpected energization

Never assume a circuit is dead—verify it.

🦺 2. USE THE RIGHT PPE

Depending on the task and risk assessment:

• Safety helmet
• Safety glasses/face protection
• Appropriate voltage-rated insulating gloves
• Safety footwear
• Arc-flash PPE where required
• Hearing protection in high-noise areas

PPE is the last line of defense, not a replacement for safe isolation.

⚡ 3. KNOW THE HAZARDS

Common electrical hazards include:

🔹 Electric shock
🔹 Arc flash
🔹 Electrical fire
🔹 Short circuits
🔹 Damaged cables
🔹 Poor earthing/bonding
🔹 Wet or unsuitable working conditions

🧰 4. CHECK YOUR TOOLS

Before use, inspect:

✔ Test instruments
✔ Insulated tools
✔ Test leads and probes
✔ Cables and connectors
✔ Portable electrical equipment

Use equipment with the correct voltage and CAT rating for the measurement environment.

🧠 5. TROUBLESHOOT METHODICALLY

When a machine stops:

Don’t Guess → Isolate Safely → Verify → Diagnose → Repair → Test

Check the power supply, protection devices, wiring, control circuit, PLC/I/O, field devices, and equipment condition systematically.

🔧 REAL INDUSTRIAL EXAMPLE

For panel termination or motor-cable installation:

• Confirm cable specification
• Select the correct gland and lugs
• Check termination quality
• Apply the manufacturer’s recommended torque
• Verify continuity and insulation as required
• Complete final inspection before energization

🚨 EMERGENCY PRINCIPLE

If someone is in contact with an electrical source:

Do not touch the person while they remain energized.

Isolate the electrical supply if it can be done safely, raise the emergency response, and follow your site’s first-aid and rescue procedure.

💡 ENGINEERING INSIGHT

Electrical safety is not a single action.

It is a system of risk assessment, isolation, verification, correct equipment, PPE, procedures, and communication.

The most experienced professional is not the person who takes the biggest risk—the professional is the person who understands the risk and controls it.

“Safety is not an option. It is a responsibility.” ⚡🦺

What is the first safety check you perform before starting electrical maintenance?

06/09/2026

⚡ DSMS Elec Automate | EPISODE 24

🔧 VFD එකක් භාවිතා කරලා Motor Speed Control කරන්නේ කොහොමද?

Industrial Automation වලදී Motor එක ON/OFF කිරීම පමණක් නොව, අවශ්‍ය Process එකට අනුව Motor Speed එක පාලනය කිරීමත් ඉතා වැදගත්.

ඒ සඳහා බහුලව භාවිතා කරන උපකරණයක් තමයි VFD – Variable Frequency Drive. ⚙️

⸻

🔹 VFD එකේ ප්‍රධාන කාර්යය

VFD එකෙන් Motor එකට ලබාදෙන Frequency (Hz) වෙනස් කරමින් Motor Speed එක පාලනය කළ හැක.

සාමාන්‍යයෙන්:

50 Hz → Normal Speed
40 Hz → Lower Speed
30 Hz → තවත් අඩු Speed

උදාහරණයක් ලෙස 4-pole motor එකක් නම් 50 Hz දී synchronous speed එක ආසන්න වශයෙන් 1500 RPM වේ. නමුත් actual motor speed එක slip නිසා ඊට ටිකක් අඩු වේ.

⸻

🔹 VFD එක ඇතුළත සිදුවන්නේ කුමක්ද?

3-Phase AC Supply
⬇️
Rectifier
⬇️
DC Bus
⬇️
Inverter
⬇️
Variable Frequency 3-Phase Output
⬇️
⚙️ Motor

VFD එක AC supply එක DC බවට convert කරලා, පසුව inverter stage එක මඟින් අවශ්‍ය frequency සහ voltage අනුව Motor එකට output එක ලබාදෙයි.

⸻

🔹 VFD එක Control කරන්නේ කොහොමද?

Industrial system එකක VFD එක:

🔸 Local Keypad එකෙන්
🔸 Start/Stop Push Buttons මඟින්
🔸 PLC Digital Output මඟින්
🔸 PLC Analog Output – 0–10V / 4–20mA මඟින්
🔸 Communication – Modbus / Ethernet / Profinet වැනි network මඟින්
🔸 HMI එකෙන්

Control කළ හැක.

උදාහරණයක්:

PLC → VFD → Motor

PLC එකෙන් Speed Reference එක ලබාදී VFD එකට 35 Hz command එකක් දුන්නොත්, VFD එක Motor එක ඒ frequency එකට අනුව ධාවනය කරයි.

⸻

🔹 VFD එකේ වැදගත් Parameters

Commissioning කරන විට Motor nameplate data නිවැරදිව configure කිරීම ඉතා වැදගත්.

⚙️ Rated Voltage
⚙️ Rated Current
⚙️ Rated Frequency
⚙️ Rated Speed
⚙️ Minimum / Maximum Frequency
⚙️ Acceleration Time
⚙️ Deceleration Time
⚙️ Control Mode

නිවැරදි parameter setting එක Motor protection සහ reliable operation සඳහා වැදගත්.

⸻

🔹 VFD Faults

Industrial maintenance වලදී බහුලව හමුවන faults කිහිපයක්:

⚠️ Overcurrent
⚠️ Overvoltage
⚠️ Undervoltage
⚠️ Motor Overload
⚠️ Drive Overtemperature
⚠️ Earth/Ground Fault

Fault එකක් ආ විට fault code එක බලලා හේතුව හඳුනාගැනීම වැදගත්. Fault එක reset කරලා නැවත නැවත run කිරීම පමණක් නිවැරදි troubleshooting ක්‍රමයක් නොවේ.

⸻

🔹 DOL vs Star-Delta vs VFD

DOL Starter
➡️ Simple ON/OFF
➡️ High starting current

Star-Delta
➡️ Starting current අඩු කරයි
➡️ Starting torque ද අඩු වේ
➡️ Speed control සඳහා නොවේ

VFD
➡️ Soft starting
➡️ Variable speed control
➡️ Acceleration/Deceleration control
➡️ Process control සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත්

⸻

🏭 VFD භාවිතා කරන Applications

🚚 Conveyor Systems
💧 Pumps
🌬️ Fans
🌀 Compressors
⚙️ Mixers
🏭 Process Machines
📦 Packaging Machines

විශේෂයෙන් Pump සහ Fan applications වලදී speed control මඟින් process performance සහ energy efficiency වැඩිදියුණු කළ හැක.

⸻

🦺 Electrical Safety – අනිවාර්යයි!

VFD එක OFF කළා කියලා එය වහාම electrically safe කියලා හිතන්න එපා.

⚠️ DC Bus එකේ stored energy තිබිය හැක.
⚠️ Manufacturer සඳහන් කරන discharge time එක බලා සිටින්න.
⚠️ Work කිරීමට පෙර appropriate test equipment එකකින් voltage absence verify කරන්න.
⚠️ LOTO procedure follow කරන්න.
⚠️ VFD output terminals වල motor cable connect/disconnect කිරීම manufacturer procedure අනුව පමණක් කරන්න.

⸻

💡 Technician කෙනෙකුට මතක තබාගත යුතු දේ

VFD = Motor Speed Controller පමණක් නොවේ.

එය Motor එකේ:

✅ Speed
✅ Acceleration
✅ Deceleration
✅ Protection
✅ Process Control

වැනි කරුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි වැදගත් Industrial Automation device එකකි.

⸻

⚡ Learn Electrical • Understand Automation • Improve Your Skills

DSMS Elec Automate
Electrical | Instrumentation | PLC | Automation | Maintenance

💬 ඔබගේ plant එකේ වැඩිපුරම VFD භාවිතා කරන්නේ Motor, Pump, Fan, Conveyor — මොන application එකටද?

01/09/2026

Israel 🇮🇱 යන්න ඉන්න අයටයී 📍👋Industrial Electrician Construction Electrician Single phase/three phase wiring අපි ඉගෙනගමු ලස්සනට පිලිවෙලට Theory/Practrical හරියටම දන්න අයට කියන්න බලන්න share කරන්න comment එකක්

01/09/2026

⚡ විදුලි පාඩම #23 | Star-Delta Starter ⭐🔺

🔧 Three-Phase Motor එකක් Star-Delta ක්‍රමයෙන් Start කරන්නේ ඇයි?

කර්මාන්තශාලාවල විශාල Three-Phase Induction Motors Start කරන විට ආරම්භක Current එක (Starting Current) ඉහළ විය හැක.

එම Starting Current එක අඩු කරගැනීමට භාවිතා කරන ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් තමයි Star-Delta Starter. ⚡🏭

⸻

⭐ Star-Delta Starter යනු කුමක්ද?

Star-Delta Starter එකේදී Motor එක මුලින් Star 👍 Connection එකෙන් Start කරලා, ටික වේලාවකට පසු Delta (Δ) Connection එකට මාරු කර Normal Running Condition එකට ගෙන යයි.

🔄 සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය

START
⬇️
⭐ STAR ON
⬇️
⏱️ Timer Delay
⬇️
⭐ STAR OFF
⬇️
🔺 DELTA ON
⬇️
⚙️ Motor Running

⸻

⚡ ප්‍රධාන Components

🔹 Main Contactor (KM1)
🔹 Star Contactor (KM2)
🔹 Delta Contactor (KM3)
🔹 Timer
🔹 Overload Relay
🔹 MCCB/MCB
🔹 Three-Phase Induction Motor

⸻

⭐ Star Connection එකේදී

Motor winding එකකට ලැබෙන Voltage එක අඩු වන නිසා Starting Current සහ Starting Torque දෙකම අඩු වේ.

ඒ නිසා විශාල Motor එකක් Start කරන විට Supply System එකට ඇතිවන බලපෑම අඩු කරගත හැක.

⸻

🔺 Delta Connection එකේදී

Motor එකේ Normal Running Condition එකේදී winding එකට අවශ්‍ය Line Voltage ලබා දී Motor එක සාමාන්‍යයෙන් ධාවනය කරයි.

⸻

🧠 ඉතා වැදගත් කරුණක්!

Star සහ Delta Contactors දෙක එකවර ON විය නොහැක.

එය වැළැක්වීමට:

🔒 Electrical Interlock

සහ

🔒 Mechanical Interlock

භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

⸻

📋 Motor Nameplate එක බලන්න!

Star-Delta Starter එකක් භාවිතා කිරීමට පෙර Motor Nameplate එක අනිවාර්යයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

උදාහරණයක්:

3~ Motor
400/690V Δ/Y
50Hz

400V Supply එකක් සඳහා මෙවැනි Motor එකක් සාමාන්‍යයෙන් Δ connection එකෙන් 400V Run කිරීමටත්, සුදුසු Star-Delta Starter එකක් භාවිතයෙන් Y connection එකෙන් Start කිරීමටත් හැක.

⚠️ Motor Nameplate එක නොබලා Star-Delta Wiring කිරීමෙන් Motor Damage වීමට හෝ වැරදි Operation ඇතිවීමට හැක.

⸻

🆚 DOL vs Star-Delta

DOL Starter
➡️ Simple Control
➡️ Full Voltage Starting
➡️ High Starting Current

Star-Delta Starter
➡️ Reduced Starting Current
➡️ Reduced Starting Torque
➡️ More Components & Interlocking අවශ්‍යයි

VFD
➡️ Speed Control
➡️ Soft Start/Stop
➡️ Advanced Motor Control

⸻

🛠️ Technician කෙනෙක් ලෙස මතක තබාගන්න

Motor එක Start නොවුණොත්:

✔️ Control Supply පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Main Contactor පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Star Contactor පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Overload Relay පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Timer Operation පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Interlocking පරීක්ෂා කරන්න
✔️ Phase Sequence පරීක්ෂා කරන්න

Star → Delta Transition එකේදී Trip වෙනවා නම්, Timer Setting, Contactor Interlock, Motor Connections සහ Load Condition එක පරීක්ෂා කිරීම වැදගත්.

⸻

🎯 අද පාඩමේ Golden Point

“Star-Delta කියන්නේ Motor Speed Control ක්‍රමයක් නොව, Motor Starting Method එකකි.” ⚡

Motor එක Start කරන විට Current අඩු කිරීමට Star Connection භාවිතා කරන අතර, Normal Running සඳහා Delta Connection භාවිතා කරයි.

💬 ඔබගේ කර්මාන්තශාලාවේ Motor Starting සඳහා DOL, Star-Delta ද VFD ද භාවිතා කරන්නේ?

Comment එකකින් කියන්න 👇

📚 DSMS Elec Automate
⚡ Electrical • Instrumentation • PLC • Industrial Automation

23/08/2026

⚡ විදුලි පාඩම #21

🌊 Flow Measurement – Flow Transmitter සහ Electromagnetic Flowmeter

කර්මාන්තශාලාවක Liquid හෝ Gas එකක් කොපමණ ප්‍රමාණයකින් ගමන් කරනවාද යන්න දැනගැනීම Process Control සඳහා ඉතා වැදගත්ය.

Water Treatment, Food & Beverage, Chemical, Pharmaceutical සහ Manufacturing Plants වල Flow Measurement මඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කළ හැක.

⸻

📖 Flow යනු කුමක්ද?

Flow Rate යනු යම් කාලයකදී Pipe එකක් හරහා ගමන් කරන Fluid ප්‍රමාණයයි.

උදාහරණයක්:

💧 100 L/min කියන්නේ මිනිත්තුවකට Liter 100ක් ගමන් කරන බවයි.

බහුල Units:

* L/min – Litres per minute
* m³/h – Cubic metres per hour
* L/h – Litres per hour

⸻

1️⃣ Electromagnetic Flowmeter යනු කුමක්ද?

Electromagnetic Flowmeter (Magnetic Flowmeter) යනු විදුලි සන්නායකතාවක් (Electrical Conductivity) ඇති Liquid එකක Flow Rate එක මැනීමට භාවිතා කරන Flowmeter එකකි.

මෙය Faraday’s Law of Electromagnetic Induction මත ක්‍රියා කරයි.

සරලව:

Liquid Flow → Magnetic Field → Electrical Signal → Flow Measurement

⸻

⚙️ Magnetic Flowmeter ක්‍රියා කරන ආකාරය

Flowmeter එකේ Measuring Tube එක වටා Magnetic Field එකක් නිර්මාණය කරයි.

Conductive Liquid එක එම Magnetic Field එක හරහා ගමන් කරන විට කුඩා Electrical Voltage එකක් නිපදවේ.

Flow Rate වැඩි වන විට එම Signal එකද වෙනස් වේ.

Flowmeter Electronics මඟින් එම Signal එක Process කර Flow Rate එක ගණනය කරයි.

⸻

💧 Magnetic Flowmeter භාවිතා කළ හැකි Liquids

Magnetic Flowmeter එකට Conductive Liquids අවශ්‍ය වේ.

උදාහරණ:

💧 Water

🧪 Conductive Chemicals

🥛 සමහර Food Processing Liquids

🚰 Wastewater

⚗️ Process Liquids

⚠️ සාමාන්‍යයෙන් Conductivity ඉතා අඩු Oil වැනි Non-Conductive Liquids සඳහා Magnetic Flowmeter සුදුසු නොවේ.

⸻

⭐ Magnetic Flowmeter හි වාසි

✅ Moving Parts නොමැති නිසා Mechanical Wear අඩුය.

✅ Pressure Loss සාමාන්‍යයෙන් අඩුය.

✅ Bi-directional Flow මැනිය හැකි Models ඇත.

✅ Flow Measurement ඉතා හොඳින් Repeat කළ හැක.

✅ Industrial Process Applications සඳහා සුදුසුය.

⸻

2️⃣ Differential Pressure Flow Measurement

Flow Measurement සඳහා තවත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් වන්නේ Differential Pressure (DP) මත පදනම් වූ Measurement එකයි.

Pipe එක තුළ Or***ce Plate එකක් ස්ථාපනය කරයි.

Flow එක Or***ce එක හරහා යන විට Pressure Difference එකක් ඇති වේ.

High Pressure − Low Pressure = Differential Pressure

DP Transmitter එක එම Pressure Difference එක මැන ගනී.

Process එකට අනුව නිවැරදි Engineering Calculation සහ Transmitter Configuration භාවිතා කර Flow Rate එක ලබාගත හැක.

⸻

🔵 DP Flow System

සාමාන්‍ය Signal Flow එක:

Process Pipe

⬇️

Or***ce Plate

⬇️

High / Low Pressure

⬇️

DP Transmitter

⬇️

4–20mA

⬇️

PLC Analog Input

⬇️

HMI / SCADA

⸻

3️⃣ Flow Transmitter

Flowmeter එකෙන් ලබාගන්නා Measurement එක Control System එකකට ලබාදීම සඳහා Flow Transmitter භාවිතා කරයි.

Industrial Systems වල බහුල Signal එක:

4–20mA

උදාහරණයක් ලෙස Flow Range එක:

0–100 L/min

නම්,

🔹 4mA = 0 L/min

🔹 12mA = 50 L/min

🔹 20mA = 100 L/min

එවිට HMI එකේ Flow Value එක නිවැරදිව පෙන්විය හැක.

⸻

🖥️ PLC සහ HMI සමඟ සම්බන්ධතාවය

සම්පූර්ණ Measurement Loop එක:

Flowmeter

⬇️

Flow Transmitter

⬇️

4–20mA

⬇️

PLC Analog Input

⬇️

PLC Scaling

⬇️

HMI / SCADA

උදාහරණයක් ලෙස:

Flow = 72 L/min

වැනි අගයක් HMI එකේ Operator හට දැකගත හැක.

⸻

🏭 Flow Measurement භාවිතා කරන ස්ථාන

💧 Water Treatment Plants

🥤 Food & Beverage Plants

🧪 Chemical Industries

💊 Pharmaceutical Plants

❄️ Cooling Water Systems

🏭 Process Manufacturing

🚰 Wastewater Systems

⚙️ Pumping Systems

⸻

🛠️ Flowmeter Troubleshooting

Flow Reading එක වැරදි නම් පහත කරුණු පරීක්ෂා කරන්න.

🔹 Power Supply

✔️ Flowmeter Transmitter එකට අවශ්‍ය Supply Voltage තිබේද?

🔹 4–20mA Signal

✔️ Loop Current එක නිවැරදිද?

🔹 Wiring

✔️ Terminal Connections නිවැරදිද?

✔️ Loose Connections තිබේද?

🔹 Process

✔️ Pipe එක සම්පූර්ණයෙන් Liquid වලින් පිරී තිබේද?

✔️ Air Bubbles තිබේද?

✔️ Flow Direction නිවැරදිද?

🔹 Configuration

✔️ Flow Range නිවැරදිව Set කර තිබේද?

✔️ Engineering Units නිවැරදිද?

✔️ PLC Scaling නිවැරදිද?

⸻

⚠️ Magnetic Flowmeter Installation

Magnetic Flowmeter එකක් Install කිරීමේදී,

🔸 Flow Direction එක නිවැරදිව පරීක්ෂා කරන්න.

🔸 Pipe එක Liquid වලින් සම්පූර්ණයෙන් පිරී තිබීම වැදගත් වේ.

🔸 නිවැරදි Earthing/Grounding සිදු කරන්න.

🔸 Electrode Signal Cable නිවැරදිව සම්බන්ධ කරන්න.

🔸 Manufacturer විසින් නිර්දේශ කරන Installation Orientation සහ Straight-Pipe Requirements අනුගමනය කරන්න.

⸻

🛡️ ආරක්ෂාව

⚠️ Process Pipe එකක් විවෘත කිරීමට පෙර Pressure Release සහ Isolation තහවුරු කරන්න.

⚠️ Electrical Maintenance කිරීමේදී Power Isolation සහ LOTO ක්‍රියාපටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

⚠️ Hazardous Process එකකදී අදාළ Permit සහ Safety Procedures අනුගමනය කරන්න.

⸻

🎯 මතක තබා ගන්න

✅ Flowmeter = Flow Rate මනින උපකරණය

✅ Magnetic Flowmeter = Conductive Liquids සඳහා සුදුසුය

✅ DP Flow = Pressure Difference භාවිතයෙන් Flow මනියි

✅ 4–20mA = PLC වෙත Flow Measurement ලබාදීමට බහුල Signal එකකි

✅ Flowmeter → PLC → HMI/SCADA මඟින් Process එක Monitor සහ Control කළ හැක.

⸻

📚 අද පාඩමේ සාරාංශය

Flow Measurement කියන්නේ Flowmeter එකක් සවි කර Reading එකක් ලබාගැනීම පමණක් නොවේ.

Process → Flow Sensor → Transmitter → 4–20mA → PLC → Scaling → HMI

යන සම්පූර්ණ Measurement Chain එක නිවැරදිව ක්‍රියා කළ යුතුය.

Electrical & Instrumentation Technician කෙනෙකුට Flowmeter Installation, 4–20mA Loop Checking, PLC Scaling, Calibration සහ Troubleshooting පිළිබඳ දැනුම තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. ⚡🛠️

⸻

📢 ඊළඟ පාඩම #22:

⚡ Motor Control – DOL Starter, Contactor, Overload Relay සහ Start/Stop Control Circuit

#විදුලිපාඩම්

19/08/2026

⚡ විදුලි පාඩම #20

💧 Pressure Measurement – Pressure Transmitter සහ 4–20mA

කර්මාන්තශාලාවක Pressure Measurement යනු Process Control සහ Equipment Protection සඳහා ඉතා වැදගත් Instrumentation ක්‍රියාවලියකි.

Water, Air, Steam, Oil, Chemical සහ වෙනත් Process Fluids වල Pressure එක නිවැරදිව මැනීම මඟින් Pump, Compressor, Boiler, Pipeline සහ Process Equipment ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කළ හැක.

⸻

📖 Pressure යනු කුමක්ද?

Pressure යනු යම් ප්‍රදේශයකට බලයක් (Force) ක්‍රියා කරන ප්‍රමාණයයි.

සරලව:

Pressure = Force / Area

කර්මාන්තශාලාවල Pressure මැනීම සඳහා bar, kPa, MPa, psi වැනි Units භාවිතා කරයි.

⸻

🎛️ Pressure Transmitter යනු කුමක්ද?

Pressure Transmitter යනු Process එකක Pressure එක මැනගෙන එය Control System එකකට තේරුම් ගත හැකි Electrical Signal එකක් බවට පරිවර්තනය කරන Instrument එකකි.

සාමාන්‍ය Industrial Signal එකක්:

Pressure → Pressure Transmitter → 4–20mA → PLC → HMI/SCADA

උදාහරණයක් ලෙස Pipeline එකක Pressure එක 6 bar නම් Transmitter එක එම අගයට අනුරූප 4–20mA Signal එකක් PLC වෙත ලබා දෙයි.

⸻

🔵 1️⃣ Gauge Pressure

Gauge Pressure (GP) යනු Atmospheric Pressure එකට සාපේක්ෂව මනින Pressure එකයි.

උදාහරණ:

Pressure Gauge එකක 5 bar ලෙස පෙන්වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් Atmospheric Pressure එකට සාපේක්ෂ Pressure එකකි.

🏭 භාවිතය:

* Air Compressors
* Water Pumps
* Process Lines
* Hydraulic Systems

⸻

🟠 2️⃣ Absolute Pressure

Absolute Pressure (AP) යනු Perfect Vacuum එක Reference එක ලෙස භාවිතා කර මනින Pressure එකයි.

ඒ නිසා Absolute Pressure එකේ Reference Point එක Atmospheric Pressure නොව Vacuum වේ.

විශේෂයෙන්:

* Vacuum Systems
* Gas Measurement
* Process Industries
* Scientific Applications

වැනි ස්ථානවල Absolute Pressure භාවිතා කළ හැක.

⸻

🟢 3️⃣ Differential Pressure (DP)

Differential Pressure යනු Pressure Points දෙකක් අතර වෙනසයි.

Formula:

DP = High Pressure − Low Pressure

DP Transmitter එකක සාමාන්‍යයෙන් Ports දෙකක් ඇත:

🔴 H = High Pressure

🔵 L = Low Pressure

උදාහරණයක්:

High Side = 6 bar
Low Side = 2 bar

එවිට,

DP = 6 − 2 = 4 bar

⸻

🌊 DP Transmitter භාවිතා කරන්නේ කොහෙද?

DP Transmitter එක Pressure Difference මැනීමට පමණක් නොව, වෙනත් Process Measurements සඳහාද භාවිතා කළ හැක.

💧 Flow Measurement

Pipe එකක Or***ce Plate එකක් හරහා Flow එක ගමන් කරන විට High සහ Low Pressure අතර Difference එකක් ඇති වේ.

DP Transmitter එක එම Difference එක මැනීමෙන් Flow එක ගණනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

🛢️ Tank Level Measurement

Closed Tank එකක Liquid Level එක මැනීමටද DP Transmitter භාවිතා කළ හැක.

🧹 Filter Monitoring

Filter එකේ දෙපස Pressure Difference එක වැඩි වුවහොත් Filter එක Block වෙමින් තිබෙන බව හඳුනාගත හැක.

⸻

⚡ 4–20mA Signal

Industrial Instrumentation වල බහුලව භාවිතා වන Signal Standard එකක් වන්නේ 4–20mA ය.

උදාහරණයක් ලෙස Pressure Range එක:

0–10 bar

නම්,

🔹 4mA = 0 bar

🔹 8mA = 2.5 bar

🔹 12mA = 5 bar

🔹 16mA = 7.5 bar

🔹 20mA = 10 bar

ඒ අනුව PLC එකට ලැබෙන mA Signal එක අනුව Process Pressure එක ගණනය කළ හැක.

⸻

🖥️ PLC සහ HMI සමඟ සම්බන්ධතාවය

Pressure Transmitter එකෙන් ලැබෙන Signal එක PLC Analog Input එකට ලබා දේ.

Pressure Transmitter

⬇️

4–20mA

⬇️

PLC Analog Input

⬇️

PLC Scaling

⬇️

HMI / SCADA

⬇️

Operator Monitoring

උදාහරණයක්:

Pressure = 6.5 bar

Signal ≈ 14.4mA

PLC එක එම Signal එක Scaling කර HMI එකේ 6.5 bar ලෙස පෙන්විය හැක.

⸻

🏭 Pressure Measurement භාවිතා කරන ස්ථාන

🔹 Pump Discharge Pressure

🔹 Compressed Air Systems

🔹 Steam Lines

🔹 Boiler Systems

🔹 Hydraulic Systems

🔹 Process Pipelines

🔹 Tank Pressure

🔹 Filter Differential Pressure

🔹 Flow Measurement

⸻

🛠️ Pressure Transmitter Troubleshooting

Pressure Reading එක වැරදි නම් පියවරෙන් පියවර පරීක්ෂා කරන්න.

1️⃣ Power Supply

✔️ Transmitter එකට අවශ්‍ය Supply Voltage තිබේද?

2️⃣ 4–20mA Signal

✔️ Loop Current එක Multimeter/Loop Calibrator මඟින් පරීක්ෂා කරන්න.

3️⃣ Wiring

✔️ + සහ − Connections නිවැරදිද?

✔️ Loose Connection තිබේද?

4️⃣ Calibration

✔️ Transmitter Range එක නිවැරදිද?

✔️ Zero සහ Span නිවැරදිද?

5️⃣ Process Connection

✔️ Impulse Line Block වී තිබේද?

✔️ Valve එක වසා තිබේද?

✔️ Leakage තිබේද?

6️⃣ PLC Scaling

✔️ PLC එකේ Engineering Range නිවැරදිව Configure කර තිබේද?

⸻

⚠️ Impulse Line පිළිබඳ වැදගත් කරුණක්

DP සහ සමහර Pressure Measurement Systems වල Impulse Tubing භාවිතා කරයි.

Impulse Line එක:

❌ Block වීම

❌ Leakage

❌ Air/Gas Trapping

❌ Liquid Accumulation

වැනි ගැටලු නිසා Pressure Reading එක වැරදි විය හැක.

එබැවින් Sensor එක පමණක් පරීක්ෂා කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ. සම්පූර්ණ Measurement Loop එකම පරීක්ෂා කළ යුතුය.

⸻

🛡️ ආරක්ෂාව අත්‍යවශ්‍යයි

⚠️ Pressure Line එකක් විවෘත කිරීමට පෙර එහි Pressure එක ආරක්ෂිතව Release කර තිබේදැයි තහවුරු කරන්න.

⚠️ High Pressure, Steam හෝ Hazardous Process එකක් නම් අදාළ Isolation, Depressurization සහ LOTO ක්‍රියාපටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

⚠️ Instrument එකේ Pressure Rating එක Process Pressure එකට ගැළපෙන බව තහවුරු කරන්න.

⸻

🎯 මතක තබා ගන්න

✅ Pressure Transmitter → Pressure එක Electrical Signal එකක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

✅ 4–20mA → Industrial Instrumentation හි ප්‍රධාන Signal Standard එකකි.

✅ Gauge Pressure → Atmospheric Pressure ට සාපේක්ෂව.

✅ Absolute Pressure → Vacuum Reference එකට සාපේක්ෂව.

✅ Differential Pressure → Pressure දෙකක් අතර වෙනස.

⸻

📚 අද පාඩමේ සාරාංශය

Pressure Measurement එක නිවැරදිව සිදු කිරීම සඳහා Sensor/Transmitter, Process Connection, Wiring, 4–20mA Loop, PLC Analog Input, Scaling සහ HMI Display යන සියලුම කොටස් නිවැරදිව ක්‍රියා කළ යුතුය.

Electrical & Instrumentation Technician කෙනෙකු ලෙස “HMI එකේ Pressure වැරදියි” කියලා පමණක් නොසිතා,

Process → Transmitter → Signal → PLC → Scaling → HMI

යන සම්පූර්ණ Signal Path එක පරීක්ෂා කිරීමට හැකියාව තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. ⚡🛠️

⸻

📢 ඊළඟ පාඩම #21:

🌊 Flow Measurement – Flow Transmitter, DP Flow, Magnetic Flowmeter සහ 4–20mA

Flow Rate එක මැනීමේ මූලධර්ම, Electromagnetic Flowmeter, DP Flow Measurement සහ PLC/HMI Integration ගැන ඉගෙන ගනිමු.

#විදුලිපාඩම්

18/08/2026

⚡ Episode 13 | VFD – The Smart Control for Modern Industries

A Variable Frequency Drive (VFD) is much more than a device used to change motor speed.

It controls the frequency and voltage supplied to an AC motor, allowing engineers to control speed, torque and acceleration according to the process requirement.

🔹 How Does a VFD Work?

The basic power conversion is:

AC Supply → Rectifier → DC Link → Inverter → AC Motor

The inverter uses switching devices such as IGBTs and PWM technology to produce a variable-frequency output.

Because motor speed is closely related to supply frequency, changing the output frequency allows precise motor-speed control.

🚀 Key Advantages

✅ Precise speed control
✅ Smooth starting and stopping
✅ Reduced mechanical stress
✅ Lower starting current
✅ Improved process control
✅ Potential energy savings in variable-torque loads
✅ Motor and drive protection functions

🏭 Common Applications

VFDs are widely used in:

• Pumps
• Fans & blowers
• Conveyors
• Compressors
• HVAC systems
• Mixers & agitators
• Cranes & hoists
• Manufacturing machines

🧠 Engineering Insight

A common misconception is that a VFD is simply an energy-saving device.

Its primary function is motor control. Energy savings depend heavily on the application and load profile.

For variable-torque applications such as pumps and fans, reducing motor speed can provide significant energy savings. For constant-torque applications, the main benefits may instead be process control, soft starting and reduced mechanical stress.

⚙️ Important Installation Considerations

Reliable VFD operation requires more than correct parameter settings.

Engineers should consider:

✔ Motor nameplate data
✔ Correct cable selection
✔ Grounding and shielding
✔ Drive cooling and ventilation
✔ Acceleration/deceleration times
✔ Motor overload protection
✔ EMC and harmonic considerations
✔ Correct control mode for the application

⚠️ Safety: VFD outputs are not equivalent to a normal fixed-frequency sine-wave supply. Always follow the manufacturer’s installation and isolation requirements.

💡 Final Engineering Lesson

A VFD connects electrical power, motor control and process requirements into one intelligent system.

Understanding the rectifier, DC link, inverter, PWM, control modes and application requirements helps technicians and engineers troubleshoot drives more effectively and design reliable automation systems.

“Don’t just control the motor. Control the process.” ⚡

What VFD application do you work with most — pumps, fans, conveyors, compressors, or something else?

DSMS Elec Automate

28/09/2026

23/09/2026

06/09/2026

01/09/2026

01/09/2026

23/08/2026

19/08/2026

18/08/2026

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share

Category

Listing takedown request