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Carpenteria taglio laser ferro e inox

11/06/2026

Prima della saldatura.

Per questa commessa destinata al settore della comunicazione abbiamo realizzato 300 semilavorati in ferro attraverso attività di sviluppo e taglio laser tubo.

Si tratta di una fase intermedia della lavorazione, ma non per questo meno importante. Ogni componente deve arrivare alla fase successiva nelle condizioni previste dal progetto, così da facilitare l'assemblaggio e le lavorazioni che verranno dopo.

È un passaggio che rappresenta solo una parte del lavoro, ma che contribuisce a costruire tutto ciò che verrà dopo.

01/06/2026

Non tutti i progetti iniziano in officina.

Per la realizzazione di questo cancello carraio scorrevole da 9 metri e del relativo cancellino pedonale per De La Rey, il lavoro è iniziato molto prima della produzione.

La prima fase è stata il sopralluogo in cantiere per il rilievo delle misure. Da lì è partito lo sviluppo del progetto, il confronto con il cliente e la definizione della soluzione più adatta al contesto di installazione.

Solo dopo l'approvazione siamo entrati nella fase produttiva: taglio laser di lamiera e tubo, piegatura, saldatura MIG, controlli qualità e preparazione alla spedizione.

Un processo che coinvolge competenze diverse ma che ha un unico obiettivo: mantenere continuità tra ciò che viene progettato e ciò che viene realizzato.

Perché il prodotto finale è importante, ma è il percorso che lo precede a determinarne il risultato.

25/05/2026

La superficie racconta come il pezzo è stato trattato.

Ogni componente, prima di essere spedito, passa attraverso una fase che non modifica le misure e non cambia la geometria. Ma cambia quello che il cliente riceve.

La smerigliatura è il momento in cui la superficie viene rifinita, le imperfezioni vengono rimosse, il pezzo viene portato allo stato finale. Non è una fase opzionale. È parte del processo.

Nel video, un esempio di questa lavorazione.

20/05/2026

Ci sono lavorazioni in cui il dettaglio fa davvero la differenza.

Per la realizzazione di questo collettore antincendio in AISI 304L, il lavoro è partito dallo sviluppo del componente e dalla preparazione degli elementi tramite taglio laser lamiera e tubo. Le successive fasi di saldatura TIG hanno richiesto grande precisione negli accoppiamenti e nella gestione delle lavorazioni, fino alla prova di tenuta e al controllo qualità finale prima della spedizione.

Quando un componente è destinato al settore antincendio, l’attenzione al dettaglio diventa parte integrante del processo. Ogni lavorazione deve mantenere continuità e precisione, perché anche piccole variazioni possono influire sul risultato finale.

È un tipo di lavoro che richiede controllo, esperienza e una gestione accurata di ogni fase, dall’inizio alla fine.

11/05/2026

Un foglio a matita. Anni di esperienza.

La tecnologia è una parte del lavoro. Ma prima che un pezzo sia lavorato, c'è qualcuno che legge il disegno, verifica le misure, annota le correzioni.

È una fase silenziosa. Non si vede nel prodotto finito. Ma è lì che si decide se il risultato andrà a buon fine o meno.

Questo tipo di attenzione non si installa. Si accumula nel tempo.

04/05/2026

Su 1200 pezzi, la coerenza non è un risultato. È una scelta di processo.

Quando una commessa raggiunge questo volume, ogni decisione presa all'inizio si moltiplica. Un parametro di saldatura non calibrato, una tolleranza gestita in modo approssimativo, un controllo saltato: su 1200 pezzi l'errore non resta isolato.

Per questo il processo è costruito per essere ripetibile prima ancora di essere avviato. Sviluppo del profilo, taglio laser del tubo, saldatura MIG, controllo qualità, spedizione. Ogni fase gestita internamente, in sequenza, con gli stessi criteri dall'inizio alla fine.

Il controllo qualità non è l'ultima fase. È la verifica che tutto ciò che è stato definito a monte sia stato rispettato fino all'ultimo pezzo.

27/04/2026

Cerchiamo una persona con esperienza concreta nella carpenteria metallica e nella lavorazione della lamiera. Qualcuno che sappia leggere il disegno tecnico e tradurlo in operazioni di produzione — non in modo approssimativo, ma con precisione e metodo.

Il ruolo ha due responsabilità principali.

La prima è la gestione del magazzino lamiera: movimentazione, organizzazione e controllo del materiale in entrata e in uscita. Un'attività che richiede ordine, attenzione e conoscenza dei materiali.

La seconda è la programmazione delle macchine da taglio laser tramite software Lantek: definizione dei piani di taglio, ottimizzazione dei fogli, gestione dei programmi di lavorazione. Chi ha già lavorato con Lantek sa di cosa si tratta. Chi non lo conosce ma ha esperienza con software analoghi può valutare ugualmente la candidatura.

Se hai questo profilo e cerchi una realtà solida in cui lavorare con continuità e metodo, vogliamo conoscerti.

📩 [email protected]

23/04/2026

Acciaio inox: caratteristiche che fanno la differenza.

L’acciaio inox viene scelto per caratteristiche precise: resistenza alla corrosione, stabilità nel tempo, capacità di mantenere prestazioni anche in ambienti complessi.

Ma queste proprietà, da sole, non bastano.

Per trasformarle in un vantaggio reale serve un processo di lavorazione coerente. Saldature, finiture e trattamenti devono essere gestiti in modo corretto, altrimenti si rischia di compromettere proprio ciò che rende l’inox una scelta tecnica.

In CFI, l’obiettivo non è solo lavorare l’inox, ma fare in modo che le sue caratteristiche si traducano in un risultato affidabile nel tempo.

16/04/2026

Precisione, anche quando non si vede.

A prima vista può sembrare un componente semplice: un tubo saldato su una piastra. In realtà è un elemento che deve funzionare nel tempo, senza giochi o deformazioni, mantenendo precisione anche dopo centinaia di cicli.

Per arrivare a questo risultato, ogni fase ha un peso preciso. Dallo sviluppo iniziale al taglio laser del tubo, fino alla saldatura MIG, ogni passaggio è pensato per garantire allineamento e continuità.

In questa fornitura abbiamo realizzato 500 pezzi. Non è il singolo elemento a fare la differenza, ma la capacità di replicarlo sempre con lo stesso livello qualitativo.

08/04/2026

La qualità dichiarata è facile. Quella verificata è un’altra cosa.

Nel nostro settore, parlare di qualità è semplice.
Dimostrarla, molto meno.

La certificazione TÜV è uno degli strumenti che permettono di farlo, perché introduce verifiche, standard e controlli che vanno oltre la singola lavorazione.

Ma il punto non è avere una certificazione.
È lavorare ogni giorno in modo coerente con ciò che quella certificazione richiede.

In CFI è un impegno continuo, non un traguardo raggiunto una volta sola.

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