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CFI srl

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Carpenteria taglio laser ferro e inox

19/10/2026

La complessità non si misura dal numero di lavorazioni.

Non tutte le commesse richiedono cicli produttivi articolati. Ci sono componenti in cui gran parte del lavoro si concentra già nello sviluppo e nel taglio laser, e in questi casi il valore sta nel costruire un percorso essenziale e coerente con ciò che il progetto richiede.

È il caso di queste 80 piastre in ferro destinate al settore ecologia. Lo sviluppo traduce il disegno nel profilo da realizzare, il taglio laser definisce sagoma, aperture e forature, mentre il controllo qualità verifica la corrispondenza dei pezzi con quanto previsto.

Un ciclo breve può essere altrettanto significativo, perché concentra il lavoro nelle fasi che hanno una funzione reale per il risultato finale.

12/10/2026

Cosa c’è tra un parametro impostato e una piega finita?

La pressa lavora su quote, angoli e parametri definiti a monte, ma il risultato passa anche da chi gestisce il componente durante ogni piega. Posizionarlo correttamente, accompagnarlo, controllarne l’appoggio e capire come si comporta durante la lavorazione sono gesti che richiedono attenzione ed esperienza.

Nel video si vede bene quanto il ruolo dell’operatore resti centrale: la tecnologia rende il processo preciso e ripetibile, mentre la competenza di chi la utilizza permette di mantenere il controllo sul pezzo, passaggio dopo passaggio.

È anche da qui che nasce una piega fatta bene: dalla capacità di trasformare un parametro impostato in un risultato concreto.

05/10/2026

Come si prepara un componente al fissaggio?

L’insertatura è una di quelle lavorazioni che diventano davvero interessanti quando si guarda a ciò che succederà dopo. L’inserto viene applicato direttamente sul pezzo, predisponendo già i punti necessari per il successivo montaggio e trasformando un semilavorato in un componente più vicino alla sua funzione finale.

Posizione, allineamento e corretta applicazione dell’inserto devono quindi essere coerenti con il progetto, perché da questo passaggio dipende anche la facilità con cui il pezzo potrà essere utilizzato nelle fasi successive.

In questo caso parliamo di 600 supporti destinati al settore trasporti, realizzati in materiale zincato attraverso sviluppo, taglio laser, piegatura e insertatura. Anche nella fase di taglio entra in gioco una scelta tecnica specifica, tra ossigeno e azoto, valutata in funzione delle caratteristiche richieste al componente.

28/09/2026

Quando la forma comincia a raccontare il pezzo.

In questi 125 semilavorati in Fe 235JR, la piegatura è il passaggio che trasforma una lamiera tagliata in un componente con una geometria precisa e già riconoscibile.

Lo sviluppo definisce il profilo, il taglio laser prepara il pezzo e la piega costruisce quella successione di angoli e superfici che nella foto diventa quasi un motivo ripetuto. Prima della saldatura, ogni elemento viene controllato per verificare che la forma ottenuta sia coerente con quanto previsto dal progetto e pronta per la fase successiva.

È un momento intermedio della lavorazione, ma è già qui che il componente comincia ad assumere la sua identità.

21/09/2026

Qualcosa sta prendendo forma in CFI.

Per ora lasciamo parlare qualche dettaglio.
Tecnologia, movimento e una firma che nel settore si riconosce subito: AMADA Italia.

Il resto ve lo raccontiamo presto.

15/09/2026

Il dettaglio che prepara il montaggio.

Nel video si vede una fase precisa della lavorazione: la filettatura interna di un foro.

È un passaggio rapido, ma importante per il componente. La filettatura crea la sede che permetterà di inserire una vite o un elemento di fissaggio, rendendo il pezzo pronto per essere montato all’interno di un assemblaggio più ampio.

Diametro del preforo, passo e profondità devono seguire le quote previste dal disegno tecnico, perché da questi dettagli dipendono la continuità del fissaggio e la corretta integrazione del pezzo nella fase successiva.

07/09/2026

Dove il dettaglio diventa funzione.

Una piastra in ferro da 12 mm parte dalla sua geometria, ma prende davvero funzione attraverso i dettagli che ne permettono il montaggio.

Per questa commessa destinata al settore meccatronico abbiamo realizzato 100 pezzi, seguendo sviluppo, taglio laser, foratura e filettatura prima del controllo qualità e della spedizione.

In componenti di questo tipo, fori e filetti devono rispettare con precisione le quote previste dal progetto, perché incidono sull’integrazione del pezzo nel sistema finale.

È una lavorazione concreta, in cui spessore, geometria e dettagli tecnici devono restare coerenti con la funzione del componente.

01/09/2026

L’officina riparte.

Dopo la pausa estiva, CFI torna operativa.

Riprendono le commesse in programma e il lavoro torna a muoversi lungo tutte le fasi del processo, dal disegno tecnico fino al controllo finale.

Una ripartenza concreta, fatta di organizzazione, metodo e continuità produttiva.

03/08/2026

Prima di fermarci, un ultimo aggiornamento:
CFI chiude per le vacanze estive dall'8 al 23 agosto.
Le attività riprenderanno regolarmente lunedì 24.

A tutti i nostri clienti e collaboratori: buone vacanze.
Ci vediamo a settembre per nuovi progetti e nuove lavorazioni.

29/07/2026

Dopo dieci anni di attività la Trumpf TruMatic L 3050 si prepara ad andare in pensione.

Nel reparto di taglio laser lamiera di Arluno ha lavorato giorno e notte, contribuendo a molte delle commesse passate in questi anni da CFI.

Nelle immagini si vedono bene i segni del tempo e dell'utilizzo: le stecche su cui vengono appoggiate le lamiere, il piano di lavoro, le scorie che negli anni si sono accumulate sotto quello che in officina viene chiamato "letto di fachiro".

Questi dettagli raccontano una parte della storia produttiva di CFI.
È un passaggio che chiude una fase e ne apre una nuova.

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Sito Web

http://www.cfi-carpenteria.com/

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