02/06/2026
💸 How much is plant idle time costing your operation?
Idle time includes every moment a truck remains inside the plant with its engine running: loading, waiting, washout operations, slump adjustments, and other non-productive activities.
📊 Many plants record between 60 and 95 minutes of idle time per trip, while best practices place this KPI closer to 35 minutes.
Why does it matter?
⛽ Every 10 minutes of idle time consumes about 1 liter of fuel.
🔧 Maintenance and wear costs add roughly the equivalent of another liter.
That means every 10 minutes of idle time can cost the equivalent of 2 liters of fuel.
Reducing this KPI can generate savings between USD 3.5 and USD 15 per trip.
📈 What gets measured gets managed.
With LOOP 4 READYMIX, idle time can be tracked by driver, day, and plant, helping identify inefficiencies and improve operational performance.
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💸 ¿Cuánto le cuesta el ralentí en planta a tu operación?
El ralentí incluye todos los momentos en que un camión permanece dentro de la planta con el motor encendido: carga, espera, lavado, ajustes de asentamiento y otras actividades no productivas.
📊 Muchas plantas registran entre 60 y 95 minutos de ralentí por viaje, mientras que las buenas prácticas ubican este KPI cerca de los 35 minutos.
¿Por qué es importante?
⛽ Cada 10 minutos de ralentí consumen aproximadamente 1 litro de combustible.
🔧 A esto se suman costos de mantenimiento y desgaste equivalentes a otro litro.
Es decir, cada 10 minutos de ralentí pueden costar el equivalente a 2 litros de combustible.
Reducir este indicador puede generar ahorros de entre USD 3,5 y USD 15 por viaje.
📈 Lo que no se mide, no se gestiona.
Con LOOP 4 READYMIX es posible medir el ralentí por chofer, por día y por planta para identificar ineficiencias y mejorar el desempeño operativo.
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