アスプローバ(Asprova)株式会社

アスプローバ(Asprova)株式会社 ネットワーク対応APS・生産スケジューラ「Asprova APS」の開発・販売を行っ? アスプローバ株式会社では、ネットワーク対応APS・生産スケジューラ「Asprova APS」の開発・販売を行っています。グローバル導入実績1650社以上、2011年生産スケジューラ市場シェア52.4%を占めております。

製造業の最重要課題にどのように対処するか http://wp.me/p3QafH-4O
13/11/2014

製造業の最重要課題にどのように対処するか http://wp.me/p3QafH-4O

顧客が10万枚の衣服を注文しました。メーカーは注文日から2ヵ月後に納品すると請合いました。この納期が厳しかったため、納期には納品できませんでした。顧客は1週間分の利益を失い、それはメーカーも同じです。 製造業における最も一般的な課題の1つは、納品可能な数量と納期を迅速かつ正確に算出できないことです。納期回答とは、数量を見積もり、利用可能なリソースに基づいて納期を定める能力のことです。顧客に数量と納期を回答する前に、まず利用可能なリソースを把握することがメーカーには不可欠なのです。 メーカーは、受注量に対して、出荷できる在庫をどれくらい持っているかを把握する必要があります。在庫不足が納期遅れにつながることがあるため、在庫を正確に記録することが重要です。 顧客が注文したときに、メーカーは出荷可能な在庫量と今後の供給量を確認し、いつ納品するかを見積もります。いつ納品できるかという情報は、顧客に対して、メーカーが責任を負うべきものです。約束した納期に少しでも遅れれば、会社の信頼 に影響を与える可能性があり、さらに、顧客の失望をまねくかもしれません。 こうした課題は避けられません――会社内で、あるいは制御できない外部要因によって引き起こされるのです。原料不足を引き起こすような注文の変更、 機械の故障や製造担当者の欠勤が、注文に対応できるかどうかに影響します。これらの課題への対処のカギは、こうした制約を考慮にいれて計画を立てることで す。これは、制約生産スケジューリングとしても知られています。すべての制約を考慮にいれて計画すれば、会社は、より現実的な生産スケジュールを手に入れ ることができます。 これに対応する優れた方法が Asprovaで す。Asprova は日本のNo.1 生産スケジューラ―です。20年以上使用されており、今では世界中の約2000サイトの工場に展開しています。Asprova は、詳細な生産スケジュール を俯瞰できるようにし、また、スケジュールの変更も簡単に反映できます。Asprova はリソース、数量、時間を適切に考慮し、実現可能なスケジュールを 立てることができます。これにより、事業の成長をけん引し、顧客満足を増大させます。 Asprova を直接体験するには、下のボタンをクリックして無料体験版をダウンロードしてください:

生産スケジューラ導入をどうやって成功させるか http://wp.me/p3QafH-4M
13/11/2014

生産スケジューラ導入をどうやって成功させるか http://wp.me/p3QafH-4M

どんなソフトウェアでも、導入の成功を確実にするためには、徹底した準備と計画が必要です。過去数年にわたり、 Asprova は生産スケジューラ導入の成功と失敗を見てきました。これから紹介することは、Asprovaのユーザの実際の経験に基づいた、生産スケジューラ導入を成功させるために注意すべき重要な点です。 ・現実と理想との中間の、明確な目標を設定しましょう。目標設定のために、最初に検討すべきことは、どうして会 社が生産スケジューラを必要としているのか、です。事業要件を明示したプロジェクト計画を作りましょう。その要件を分析し、現実と理想の中間に目標を定め ましょう――それによって、達成可能な要件と願望を区別できます。最後に、目標は会社のボトムラインを一番に見すえて設定するべきです。――ボトムライン とは、すなわち、利益です。例えば: 1.納期の迅速かつ正確な回答 → 顧客満足と売上の増加を目指します 2.在庫削減 → コスト削減を目指します 3.生産リードタイムの短縮 → コスト削減だけでなく、顧客のニーズへの迅速な対応を目指します • プロトタイプを作成します。導入前に、スケジューリングソフトウェアの機能を完全に調べるために、まずプロトタイプを作成することをおすすめします。これによって、スケジューリングソフトウェアがあなたの会社にとってうまく機能するかどうか見定めることができます。 • スケジューリングソフトウェアのカスタマイズは最小限にとどめます。カスタマイズがあまりに多いと、時間の 制約、不具合の起こる可能性、および、開発コストをコントロールしきれないことによって、導入が失敗するおそれがあります。まずはプロトタイプを評価する ことからはじめましょう。それから、ソフトウェアの標準機能でそれが解決できるか試してみましょう。これらすべての重要な要因を考慮に入れることは、生産 スケジューラ導入の成功と、利益計画の最終目標達成の一助となるでしょう。 工場への生産スケジューラの導入を計画していますか?もしそうなら、Asprova無料体験版をダウンロードし、e-Learningの動画を観ることを強くおすすめします。 → 下のボタンをクリックしてください。

EPRとAsprovaの連帯 http://wp.me/p3QafH-1M
20/03/2014

EPRとAsprovaの連帯 http://wp.me/p3QafH-1M

ある日本のメーカーは、10年間Asprovaを使っていたのですが、AsprovaをSAPで代替しようかと考えていました。他の工場ではSAPを使っており、SAPがトレンドとなっていました。しかし、実際にはそうしませんでした。 理由…

受注生産と高水準のスケジューリングの必要性 http://wp.me/p3QafH-1K
20/03/2014

受注生産と高水準のスケジューリングの必要性 http://wp.me/p3QafH-1K

今回注目する日本の受注生産会社は記録紙を主力事業としていました。IT化や印刷事業のデジタル化によって、より高度化する市場の要求に対応するために、トータルソリューションの提供が必要になってきています。その実現のために、複数の事業間の連携強化が緊急の課題となっていました。複数事業間のシームレスな連携を実現し、顧客の要求に迅速に応えるために、生産管理部門の一括管理体制への機構改革に取り組むことになりました。しかし、既存のスケジューラでは目標とする一括管理体制に対応することができませんでした。このため、別のスケジ…

ソフトウェアの柔軟性を用いたスケジューリングの複雑さへの対処 http://wp.me/p3QafH-1I
20/03/2014

ソフトウェアの柔軟性を用いたスケジューリングの複雑さへの対処 http://wp.me/p3QafH-1I

ある香港のメーカーは電気製品(電線、コネクタ、コンセントなど)を主な製品としています。ERPシステムを立ち上げて運用していましたが、生産計画はExcelで手作業でした。しかし、製造品種が1万を超え、毎月のオーダも5~6千にもなり、Excelでの生産計画作成が困難になり、生産管理者は対応に困っていました。ERPを使ってみましたがうまくいきませんでした。ITマネージャーは次のように言います。「ERPにスケジューリング機能もありましたが、うまく計画を立てられませんでした。スケジューリングスピードが遅いです。製品…

製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮 http://wp.me/p3QafH-1F
20/03/2014

製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮 http://wp.me/p3QafH-1F

充実したサポート 製品試用以前に確認すべき重要なことはサポートです。世界で1/4のシェアをしめるある国際的な楽器メーカーがAsprovaを選んだ理由の1つがこれです。Asprovaは、多くの大企業に優れたサービスを提供していることで知られていました。…

自動スケジューリングと人手によるスケジューリング http://wp.me/p3QafH-1C
20/03/2014

自動スケジューリングと人手によるスケジューリング http://wp.me/p3QafH-1C

「人こそ人の鏡」という諺があります。つまり、他人という鏡を見れば、自分の欠点がわかるということです。その瞬間を建設的につかみ、自分の見ているものを反映させる機会とすれば、自己改善を達成できます。ビジネスの世界では、SWOT分析(強み (Strengths)、弱み (Weaknesses)、機会 (Opportunities)、脅威 (Threats)…

短期・中期・長期の3段階の計画連携による全体最適 http://wp.me/p3QafH-1A
20/03/2014

短期・中期・長期の3段階の計画連携による全体最適 http://wp.me/p3QafH-1A

計画立案は、実際、すべての会社に必須ですが、簡単に成し遂げられることではありません。ある造船会社はAsprovaを導入しました。この有限能力スケジューラーを選んだのには、4つの理由がありました。 計画の見通し…

何事も「スピード」を意識して行動しよう! http://wp.me/p3QafH-1y
20/03/2014

何事も「スピード」を意識して行動しよう! http://wp.me/p3QafH-1y

ある日本のメーカーはカーナビゲーション、カーオーディオ、デジタルカメラなどを製造しています。他の会社と同様に、着実かつ精力的に事業を拡張しようと努める中で、スピードが必要になりました。『何事も「スピード」を意識して行動しよう!』が2010年の経営方針です。時間に重要な価値を見出し、できるかぎり時間を節約し、そして、もちろん利益を増大させることによって、躍進しようとしていました。…

納期回答の正確さと迅速さ http://wp.me/p3QafH-1v
20/03/2014

納期回答の正確さと迅速さ http://wp.me/p3QafH-1v

手書きのスケジュール ある世界的に有名な家電メーカーは、すでにAsprovaを運用していました。バージョンアップとともに、さらに1本を追加購入し、ある工場に導入しました。 その工場では用紙に手書きして計画立案を行い、また、一部の工程に他社製のスケジューラを利用していました。しかし、それには多くの問題があり(非効率性、費用、従業員、など)、スケジュールが出来上がるまでに多くの時間を要しました。…

生産実績による再スケジュール http://wp.me/p3QafH-1t
20/03/2014

生産実績による再スケジュール http://wp.me/p3QafH-1t

人手による生産計画 成長中の会社は、頻繁な受注変更に対応しなければなりません。これには柔軟性が必要です。そしてもちろん、柔軟性のもとに速度と精度が要求されます。製造において、これらは切り離せない、必須の要件です。ある蛍光灯メーカーはこの段階を経験し、次のような理由から、Asprovaを用いることにしました。 頻発する顧客オーダ変更への対応 計画立案の高速化をともなう見える化 ―― Asprova導入前は人手で計画立案をしていました。もちろん、そのために多くの時間がかかりました。… [ 2 more words. ]

完成品在庫の62.8%削減 http://wp.me/p3QafH-1q
20/03/2014

完成品在庫の62.8%削減 http://wp.me/p3QafH-1q

Asprova導入 ある自動車部品メーカーは効率的な生産計画立案を目指して、Asprovaを導入しました。Asprovaを選択したのには大きく3つの理由があります。 シェア・汎用性 高速スケジューリング 豊富なスケジューリングロジック…

住所

平塚2-5-8 五反田ミカドビル8F
Shinagawa-ku, Tokyo
142-0051

電話番号

03-5498-7071

ウェブサイト

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